在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。南通自動化塑料包裝咨詢問價

結(jié)合實際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過對這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30、45和60的斜面。2.小凸臺。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變。3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。4.六個圓孔。設(shè)置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應(yīng)變情況。這些典型的變形特征可以提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實驗研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。南通自動化塑料包裝咨詢問價吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實驗與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動，所以材料幾乎沒有減薄。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻，因此對于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現(xiàn)。

將相機(jī)記憶卡插入計算機(jī)后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進(jìn)行處理。對要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下。1.三面正交角這個分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經(jīng)過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應(yīng)變場。從膜的上方到下方，應(yīng)變隨著變大，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應(yīng)變將達(dá)到比較大，紅**域的應(yīng)變很大，在，實際上網(wǎng)格的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此，因為前面的試驗表明當(dāng)應(yīng)變超過50%之后，軟件的結(jié)果誤差很大。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板材的應(yīng)變，而金屬板材的應(yīng)變是不會達(dá)到這么大的，這也是塑料板料成型的一個特性，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動性更大，當(dāng)然這是與塑料的分子結(jié)構(gòu)有密切聯(lián)系的。第三個面的加入，使得相交線a和b在靠近交點處的應(yīng)變發(fā)生了變化，可以清晰看到藍(lán)**域在塊靠近交點a處產(chǎn)生了2個波谷。按包裝方法分類為緩沖包裝、防銹包裝、真空包裝、充氣包裝、滅菌包裝、貼體包裝、組合包裝等。

為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計了一個制品模具原型。原型中包含了在實際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實驗對實際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。實驗設(shè)計原理如下：設(shè)計并加工原型模具，對塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時的流動變形規(guī)律，為計算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。常州GAG塑料包裝批發(fā)廠家

塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。南通自動化塑料包裝咨詢問價

吹塑過程數(shù)值模擬中應(yīng)用的黏彈性本構(gòu)模型有兩種形式，微分型本構(gòu)和積分型本構(gòu)。微分型本構(gòu)：采用微分本構(gòu)模型描述吹塑過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關(guān)系，并將分析結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行了對比。其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎(chǔ)上提出類Christensen養(yǎng)、模型，并在雙向拉伸實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用曲線擬合進(jìn)行參數(shù)識別。等人使用的本構(gòu)模型基于數(shù)學(xué)推理，本質(zhì)上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉(zhuǎn)變即玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對運動。從材料物理本質(zhì)出發(fā)建立的本構(gòu)方程能更好的反映這種轉(zhuǎn)變，比較有代表性的本構(gòu)模型是Buckley和Boyce模型。南通自動化塑料包裝咨詢問價