在國外，真空吸塑熱成型是一種應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣闊的成型工藝，經(jīng)過不斷的開發(fā)和改進(jìn)，目前已達(dá)到了自動化、智能一體化的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全流水線自動生產(chǎn)的系統(tǒng)成型工藝。我國在吸塑模具制造技術(shù)上與國外還存在很大差距，國產(chǎn)模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài)，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。江蘇PS塑料包裝生產(chǎn)

在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬?；窗伯a(chǎn)品塑料包裝工廠直銷塑料包裝密封性好，安全衛(wèi)生。

片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進(jìn)行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網(wǎng)格方面，因為在處理變形網(wǎng)格時需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求，實驗采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網(wǎng)格板料，總結(jié)板料流動規(guī)律，***歸結(jié)出材料的成型極限圖，解決生產(chǎn)加工問題。按照課題研究的方案，只要企業(yè)對材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。2.通過數(shù)字化建模和應(yīng)用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規(guī)律。研究中給出的模型和參數(shù)可以用于指導(dǎo)成型工藝的設(shè)計，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對吹塑成型工藝性能改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)，具有工程應(yīng)用價值。3.對于目標(biāo)問題——設(shè)計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設(shè)計原則，就可以解決設(shè)計圖案與制件圖案變形的問題。企業(yè)可以根據(jù)之間的復(fù)雜性以及工藝質(zhì)量要求，所需選取合適的方案。塑料包裝質(zhì)輕、強(qiáng)度比較高。

物體之間發(fā)生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產(chǎn)生阻礙物體相對運(yùn)動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結(jié)果的準(zhǔn)確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜，摩擦與接觸有關(guān)，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。由庫倫摩擦定理可知，在物體產(chǎn)生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產(chǎn)生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力P乘以靜摩擦系數(shù)u靜，而當(dāng)外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區(qū)域，如圖4-12所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數(shù)u動，通常情況下物體的摩察系數(shù)u動

塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。江蘇PS塑料包裝生產(chǎn)

真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點，把這些點標(biāo)注到以對數(shù)應(yīng)變，或者使用工程應(yīng)變，為坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系中，并將這些點聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。由于影響因素很多，判據(jù)不一，實驗成型極限圖數(shù)據(jù)比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū)，在臨界區(qū)以下為安全區(qū)。江蘇PS塑料包裝生產(chǎn)