通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。

1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響

硬化指數(shù)n值增加時，材料的強化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。 包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強，基本傳達要素如商標(biāo)、品名、企業(yè)名稱等齊全。自動化塑料包裝按需定制

    ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機械方法測量，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結(jié)果進行處理，并對其處理結(jié)果進行準(zhǔn)確性判斷和分析。

經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機械測量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 連云港產(chǎn)品塑料包裝生產(chǎn)按形態(tài)不同分類為個包裝、內(nèi)包裝、外包裝。

    一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現(xiàn)出彈性行為。對于彈性材料，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)主要依賴于：依賴于應(yīng)力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當(dāng)溫度超過玻璃化溫度，大多數(shù)聚合物的彈性行為占主導(dǎo)行為。

應(yīng)用超彈性材料進行模擬，其模擬的結(jié)果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數(shù)據(jù)。對于本次研究比較好的實驗數(shù)據(jù)是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)。然后對實驗中獲取的多組應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進行擬合，**終確定其中力學(xué)特性常數(shù)，作為材料數(shù)據(jù)參數(shù)輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設(shè)備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超過了PVC實驗的測試量呈，導(dǎo)致PVC的應(yīng)力應(yīng)變實驗數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確的獲得。

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識，可以直接在二維平面模型中找到對應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進行劃分，標(biāo)識在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達到87%。 生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉儲、堆存、裝卸和運輸?shù)男枰?，必須把單體的商品集中起來，裝成大箱就是運輸包裝。

    將相機記憶卡插入計算機后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進行處理。對要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下。

1.三面正交角

這個分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經(jīng)過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應(yīng)變場。

從膜的上方到下方，應(yīng)變隨著變大，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應(yīng)變將達到比較大，紅**域的應(yīng)變很大，在，實際上網(wǎng)格的變形程度遠遠不止如此，因為前面的試驗表明當(dāng)應(yīng)變超過50%之后，軟件的結(jié)果誤差很大。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板材的應(yīng)變，而金屬板材的應(yīng)變是不會達到這么大的，這也是塑料板料成型的一個特性，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動性更大，當(dāng)然這是與塑料的分子結(jié)構(gòu)有密切聯(lián)系的。第三個面的加入，使得相交線a和b在靠近交點處的應(yīng)變發(fā)生了變化，可以清晰看到藍**域在塊靠近交點a處產(chǎn)生了2個波谷。 吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運輸過程中受到外力或外界的影響。連云港產(chǎn)品塑料包裝生產(chǎn)

按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。自動化塑料包裝按需定制

在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強大，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進行建模處理。

針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進行模擬。 自動化塑料包裝按需定制