吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式，微分型本構和積分型本構。

微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比。

其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養(yǎng)、模型，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區(qū)，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對運動。從材料物理本質出發(fā)建立的本構方程能更好的反映這種轉變，比較有代表性的本構模型是Buckley和Boyce模型。 包裝物體的材料選用適當，與被包裝的商品性能、用途和質量檔次相匹配，并且加工工藝先進，事宜批量生產。常州ABS塑料包裝商家

對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數就顯得尤其重要。

通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關）、節(jié)點數目、數字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規(guī)的殼單元和基于連續(xù)體的殼單元。常規(guī)的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。 無錫產品塑料包裝生產吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片。

物體之間發(fā)生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。

由庫倫摩擦定理可知，在物體產生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數 u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區(qū)域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數 u 動，通常情況下物體的摩察系數 u 動<u 靜。對應在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型：第一種方式，直接定義動、靜摩擦系數；第二種方式可以采用將摩擦系數定義為相對滑動速率與壓強的函數。

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態(tài)下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。

由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū)，在臨界區(qū)以下為安全區(qū)。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為了計劃生產和供應，有利于推銷，計數和保護內包裝而設計的。

真空吸塑成型機，又叫熱塑成型，其設備組成分為七部分：

1）夾緊裝置

2）加熱裝置

3）真空裝置

4）壓縮空氣裝置

5）冷卻裝置

6）脫模裝置

7）控制裝置

吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。

不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應的產品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產品一側較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實際生產時，需要根據產品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。 運輸包裝要求堅固耐用，不使商品受損，并要求提高使用率，在一定的體積內合理的裝更多的產品。江蘇PS塑料包裝批發(fā)廠家

包裝物體的選型結構科學合理，開啟攜帶使用方便，商品的保護性能良好。常州ABS塑料包裝商家

側壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據圖中數據判斷當材料接觸到模具的側壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數以及滑動摩擦系數。其中滑動摩擦系數隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數。常州ABS塑料包裝商家