制作生產(chǎn)模具由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66*110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁膜，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5-7天。 吹塑成型的基本工藝條件對不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。蘇州PET吸塑包裝批發(fā)廠家

吸塑盤的作用是一般電子類產(chǎn)品，如手機、MP3、GPS等半成品或成品產(chǎn)品都需要使用到吸塑盤及紙盒包裝。

吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運輸過程中收到外力或外界環(huán)境的影響。在生產(chǎn)過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。

吸塑盤的交貨周期是石膏模、銅模、鋁?；旧隙寄茉?0小時內(nèi)做好，打樣產(chǎn)品一般需要1至2天；修模時間也需1至2天。

吸塑盤的靜電要求是目前常用以下三種材料：對液晶顯示屏產(chǎn)品來說，常用普通防靜電，特殊情況或要求很高的產(chǎn)品采用長久防靜電吸塑盤。 福建產(chǎn)品吸塑包裝石膏模常用于很少數(shù)量且精確度要求不高的包裝產(chǎn)品。

若按照材料的性能來分類，則可以分為

普通料、環(huán)保料、耐寒料、防破料、導電料和防靜電料等。

若按照制品的效果來分類，則可以分為透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。

防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當然PE料也可以做；導電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。

植絨（植毛）材料及其產(chǎn)品：植絨材料是近年使用比較多的一種材料，其重要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用于一些比較高貴，美觀大方產(chǎn)品（如化妝品內(nèi)托、手機內(nèi)托、洋酒內(nèi)托、眼鏡盒內(nèi)等）。

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。中密度基材加工成各種線型再覆上各種亮度、花色、質(zhì)感的PVC膜。

沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀板分割成為單一的產(chǎn)品。其原理水在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在與砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑，有毛邊，對于質(zhì)量要求高的泡殼，需要用冷沖模（一個公模一個母模）和冷沖床加工。

吸塑產(chǎn)品：PS托盤、抗靜電托盤、導電托盤、PS植絨托盤、PVC泡殼、PET泡殼、PS泡殼、PS吸塑盒、PVC透明折盒、插卡泡殼、吸卡泡殼、對折泡殼、雙泡殼、三折泡殼。 PVC模壓技術(shù)在家居行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要。蘇州PETG吸塑包裝廠家批發(fā)價

塑料包裝材料選用要求有光學性能。蘇州PET吸塑包裝批發(fā)廠家

吸塑成型就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切是吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。

吸塑折邊是吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

吸塑熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

吸塑高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼于泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。 蘇州PET吸塑包裝批發(fā)廠家