針對當前模內(nèi)膜工藝的應用問題——平面模內(nèi)標簽經(jīng)吹塑成型為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S圖案發(fā)身失真的問題，提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案，另一種為復雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產(chǎn)工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結果。

長期以來，塑料加工領域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來這一領域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應用于飛機、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領域。為了適應市場需求，在產(chǎn)品的外觀設計上更加注重產(chǎn)品的個性化與新穎性，熱塑成型技術正式在迎合這一市場需求中找準了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術的發(fā)展使得熱塑成型工藝更受青睞。裝飾薄膜的使用已在汽車裝飾領域牢牢占據(jù)了主導地位，印有木材紋理或金屬外觀的熱塑成型片材已被用于汽車內(nèi)窗框架。熱塑成型具有很大的魅力，一旦使用在某個領域，哪怕只是生產(chǎn)一個小產(chǎn)品，其優(yōu)勢就會很快凸顯出來，是人們看到其良好的工業(yè)效益。 泡殼作為塑料包裝制品，應用范圍極廣，幾乎每一個生產(chǎn)企業(yè)和貿(mào)易公司都要用到。南京吸塑盒制作

    真空吸塑成形技術是塑料包裝中**常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經(jīng)開發(fā)出來，但還是在60年代大力應用于工業(yè)生產(chǎn)上。經(jīng)過不斷的開發(fā)與變化，目前真空吸塑工藝已實現(xiàn)高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態(tài)，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上。然后將塑料片冷卻定型后，經(jīng)過裁切修整成為需要的單個制品。南京吸塑盒制作吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤。

    拉線是什么？怎么導致的？如何解決？

拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點，這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產(chǎn)的過程當中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

    ***趨勢***、2004年，中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機械將達到67萬臺套。第二趨勢從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬臺套。第四趨勢包裝工業(yè)結合產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，會更多地在產(chǎn)品的消耗降低、結構優(yōu)化、品種改善、質(zhì)量提高和競爭力的增強體現(xiàn)出來。符合消費升級、科技進步和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品將加速增長。中國將對中***包裝原輔材料和***機械設備的進口給予足夠的重視。第五、到2020年，中國包裝工業(yè)將滿足***建成小康社會的需求，建成一個科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。 吸塑模具經(jīng)久耐用，損耗率低。

    塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機、輥筒壓片機制作生產(chǎn)用片材，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機的連續(xù)輸送鏈上進行片材輸送；成型模具、制品裁切刀設置在同一工位，稱為成型裁切機構，該機構通過絲杠傳動沿片材行進方向做往復運動，與片材同方向運行時完成上下模合模、正負壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動作等多個動作，動作完成后機構快速反回設備指定原點位置等待下一循環(huán)過程，同時片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送，廢料經(jīng)過外購破碎機破碎成塑料顆粒，再通過真空輸送系統(tǒng)將破碎后的顆粒送至擠出機儲料罐料斗，進行回收利用，裁切后的制品通過氣動壓料裝置壓落于收料皮帶機進行制品堆疊，當成型制品數(shù)量達到額定數(shù)量后皮帶機橫向送出，工作人員進行人工整理裝箱。 吸塑托盤是一類起盛裝，分隔，支撐，防震，襯托作用的吸塑產(chǎn)品。無錫全自動吸塑盒按需定制

吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三邊用折邊機折到背后，以便在下道封裝工序中將紙卡插入折邊內(nèi)。南京吸塑盒制作

    真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。其加工工藝流程：采用真空吸塑成型機設備，將平展熱塑料硬片材裁成要求的尺寸；通過高溫加熱裝置使夾緊固定的熱塑性材料軟化；在運行過程中借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后吸附在特定的模具輪廓面上；經(jīng)過冷卻裝置快速冷卻定型；脫模裝置快速脫模后在切邊修整，終得到實際需求的成品。

為了便于手持機可適應不同環(huán)境下存放良好，運輸安全及攜帶方便，包裝不僅需要有良好的抗沖擊性能和抗疲勞能力來保護產(chǎn)品，還確保安全環(huán)保，并且能夠在高，低溫環(huán)境下長期穩(wěn)定地、可靠地使用。目前，手持機的包裝設計存在的不合理方面，主要如下幾點：

①包裝材料選擇不恰當，材料（熱塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不環(huán)保；

②包裝設計不合理，外觀尺寸過大，布局不合理；

③吸塑模具選擇不合適，可靠性差，壽命短，不僅成本過高，而且產(chǎn)品質(zhì)量差。 南京吸塑盒制作

蘇州新秀包裝材料有限公司是我國吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品專業(yè)化較早的有限責任公司之一，公司成立于2011-09-26，旗下蘇州新秀包裝，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司承擔并建設完成包裝多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進全國包裝產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。