模具種類

1.航空鋁膜

特點：模具使用壽命長，產品光潔，棱角分明，是目前吸塑模具的主要原材料。

缺點：模具成本費用是銅模的5倍左右，模具價格行業(yè)通常根據成型式樣復雜程度按材料的3-4倍工價進行收費。

2.待木樣模

特點：價格低廉，可上機雕刻，取代傳統石膏樣（手工打磨，雕刻），是目前打樣用主要材料。

缺點：制品光潔度差，模具易折斷，*可做打樣模具。如遇成型間隔寬度較窄產品，則無法滿足打樣需求。

3.電解銅模

特點：價格低廉，單付模具價格約1200-1500左右。模具表面為0.2-0.4mm厚度銅皮，銅皮下為固化后石膏。

缺點：模具表面易氧化，龜裂，使用壽命短，石膏板在鑲嵌模具時易斷裂。 塑料包裝制品幾乎每一個生產企業(yè)和貿易公司都要用到。常州PS吸塑托盤咨詢問價

用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能：

塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，即有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使已經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，他會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%-20%，而有些甚至可以拉伸至500%-600%。

熱強度，即可加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。 鹽城吸塑托盤生產吸塑托盤可用于超市商品紙質包裝品的內襯。

超塑擠壓模較壓鑄模便宜，但利用原有模具擴展新產品是一種較好的方法，生產廠家可以根據客戶對容器的形狀用容量的要求在相近的情況下挑選已有模具，另外設計和制造零附件件組裝在原模具型腔內，以不損傷原模具功能為前提。因為各廠家在引進配套具時并不了解市場需求，而今市場變化極快，因而造成部分模具閑置，此方法可以用少量投資使死物復活生產新容器，一旦有客戶需要原制品時又可及時恢復原模具功能，實為事半功倍之良策的說。

不準確的沖裁使得制品邊緣不齊，與蓋配合不嚴，機械化封裝時出現紕漏。提高沖裁質量，在設計和制造成型模時應保證各單模型腔位置度必須準確，并在沖裁凸模上加裝特別設計輔助定位部件。這樣生產的制品基本可壓空沖裁一體化模具生產的制品相媲美，并使得熱卷邊工序得以順利進行。

另外在模具加工中還需妥善解決冷水鋁板水道的深孔加工退片框上孔眼的位置度等一系列技術難題，每道工序要嚴格把關，這樣加工出的模具方能在使用中順利生產出合格的制品。 吸塑產生用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁膜。

真空吸塑包裝是在**的包裝機械上進行的，近年來隨著商品包裝向機械化、自動化方向發(fā)展，生產熱成型包裝機械的廠家發(fā)展很快，國內外已有多家專業(yè)生產真空吸塑包裝設備的廠家。雖然吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性復合塑料薄膜，經紅外加熱板加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺上放有預制的瓦楞紙板，在其上放有被包裝的電器產品。當薄膜經加熱軟化到一定程度時，真空吸盤工作臺經壓縮空氣推動上升，是被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空室閥門。吸塑封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。質量吸塑托盤生產

植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤。常州PS吸塑托盤咨詢問價

我國在成型生產中片材成本往往占總成本的65%以上，大部分生產線又沒有配置回收邊角料的裝置。因而要求模具設計時必須在減少片材消耗上多加考慮。為此我們做了大量的試驗和反復的計算后將退片框筋適當縮窄，減少模具型腔間隙。對于圓形容器又采用了密排六萬的布置方法，這樣與國外引進模具相比較減少消耗達35%以上。按此設計標準制造的模具退片框工作可靠，脫模順利。

一些成型生產線沖裁機所用沖裁模為大型沖裁模，并可高速連續(xù)工作。 常州PS吸塑托盤咨詢問價

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