吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。

根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：

1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；

2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；

3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。 吸塑盤也叫托盤，主要是用來(lái)包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中受到外力或外界的影響。南通質(zhì)量塑料包裝批發(fā)廠家

采用之前所提到的可視化測(cè)量法，對(duì)各個(gè)變形特征進(jìn)行數(shù)碼照相（相機(jī)像素為800w）。每個(gè)拍照對(duì)象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標(biāo)定塊，有三個(gè)作用：一是可以用來(lái)拍照時(shí)的角度參考，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)在導(dǎo)入圖像時(shí)起標(biāo)定作用。在拍攝照片時(shí)，必須保證在照片中至少能看到標(biāo)定塊的2個(gè)面，這樣，在進(jìn)行下一步操作圖像導(dǎo)入的時(shí)候，軟件才能識(shí)別出圖像。

拍照使用的相機(jī)需達(dá)到1/60s，或者更快，相機(jī)分辨率要達(dá)到3882*2592.在拍照之前需將要測(cè)量的區(qū)域標(biāo)記出來(lái)，如圖3-6中的4個(gè)黑點(diǎn)標(biāo)記。另外，標(biāo)定塊和被測(cè)量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大部分。 徐州PVC塑料包裝工廠直銷包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強(qiáng)，基本傳達(dá)要素如商標(biāo)、品名、企業(yè)名稱等齊全。

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨(dú)特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點(diǎn)，使得難以用常規(guī)方法提高成型模擬準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。從工程需要來(lái)看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計(jì)算，模擬計(jì)算結(jié)果對(duì)照實(shí)驗(yàn)獲得的制件結(jié)果來(lái)進(jìn)行分析，改進(jìn)模擬方法。并希望**終通過計(jì)算機(jī)模擬能夠減少甚至取代實(shí)驗(yàn)。

    板材厚度的影響

實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí)，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周圍材料對(duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小，也會(huì)降低成型極限。

應(yīng)變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 在生產(chǎn)過程中，吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。

在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實(shí)驗(yàn)制件的幾何模型與有限元的計(jì)算模型完全相同。本次吹塑實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來(lái)體現(xiàn)這些特征位置的變化。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過吹塑成型，檢測(cè)網(wǎng)格變形來(lái)獲得平面應(yīng)變和厚度變化。

實(shí)驗(yàn)制件給本次研究提供了一個(gè)極有利的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)制件的數(shù)據(jù)，可以判斷模擬計(jì)算的準(zhǔn)確性和可靠性。 吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。徐州PS塑料包裝廠家批發(fā)價(jià)

銷售包裝以銷售為主要目的，與內(nèi)裝物一起到達(dá)，具有保護(hù)、美化、宣傳商品的作用，對(duì)商品起促銷作用。南通質(zhì)量塑料包裝批發(fā)廠家

    造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時(shí)四周同時(shí)會(huì)向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)方向，不難知道，這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對(duì)多面相交的情況，要特別注意變形時(shí)的薄膜流動(dòng)方向，來(lái)確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢(shì)。

結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來(lái)設(shè)計(jì)膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來(lái)分析三面正交角的厚度應(yīng)變場(chǎng)。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場(chǎng)的分布有些類似。 南通質(zhì)量塑料包裝批發(fā)廠家

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