2012年上半年,全國齒輪的產(chǎn)量達97.69萬噸,同比增長47.14%。2012年6月份,我國生產(chǎn)齒輪18萬噸,同比增長50.18%。中國處于工業(yè)化、市場化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的時期,也處在消費擴大和結構升級的時期,裝備制造業(yè)將迎來難得發(fā)展機遇,為齒輪的發(fā)展提供巨大市場空間?!笆濉笔俏覈X輪行業(yè)發(fā)展的黃金期,行業(yè)應加快朝“由大變強”的目標邁進。特別值得注意的是,少數(shù)國家挑起的貿(mào)易保護主義,有可能引發(fā)全球范圍內的貿(mào)易保護。經(jīng)濟全球化和貿(mào)易保護主義正處于博弈階段,但總體趨勢是經(jīng)濟全球化。粉末冶金齒輪的生產(chǎn)過程不會對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害和污染。成都摩托車齒輪定做
齒輪減速器是原動機和工作機之間的單獨的閉式傳動裝置,用來降低轉速和增大轉矩,以滿足工作需要,在某些場合也用來增速,稱為增速器。齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結合。無須聯(lián)軸器和適配器,結構緊湊。負載分布在行星齒輪上,因而承載能力比一般斜齒輪減速機高。滿足小空間高扭矩輸出的需要。廣泛應用于大型礦山,鋼鐵,化工,港口,環(huán)保等領域。與K、R系列組合能得到更大速比。1、可靠的工業(yè)用齒輪傳遞元件;2、可靠結構與多種輸入相結合適應特殊的使用要求;3、有高的傳遞功率的能力而結構緊湊,齒輪結構根據(jù)模塊設計原理確定;4、易于使用和維護,根據(jù)技術和工程情況配置和選擇材料;浙江傳動齒輪費用粉末冶金齒輪可以用于各種自動化設備、機械手臂、機器人等。
我國齒輪鋼基本滿足國民需求和引進技術過程國產(chǎn)化的要求,而重型車傳動齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼,尚有待開發(fā)和生產(chǎn)。根據(jù)國內重型汽車的使用技術現(xiàn)狀分析,超載使用和路況較差這兩個問題較為嚴重,而且短期內無法克服,這就使齒輪經(jīng)常承受較大的過載沖擊載荷。過載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應力之間,它對齒輪使用壽命有很大影響,往往造成齒輪早期失效。從這一點來說,大模數(shù)重負荷汽車齒輪應選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼,如德國的17CrNiM06鋼為好,還有國產(chǎn)20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。
齒輪發(fā)展格局:技術變革。應采取有效措施,用信息技術改造提升齒輪行業(yè),改變我國齒輪產(chǎn)品檔次低和經(jīng)濟效益不高的狀況。如使用自動化、智能化設備,降低成本和能源消耗;推動計算機集成制造系統(tǒng)等在齒輪行業(yè)的應用,形成強大的先進裝備制造體系等。大勢所趨。截止到2012年底,齒輪行業(yè)年銷售收入約1600億元,生產(chǎn)企業(yè)1000余家,規(guī)模以上企業(yè)約400余家,從業(yè)人員約30萬人,是基礎零部件行業(yè)規(guī)模很大的分行業(yè)。經(jīng)過20多年的不懈努力,我國已經(jīng)成為齒輪強國。粉末冶金齒輪提供了更加優(yōu)越的性能,降低了機器運行過程中的噪音和振動。
汽車齒輪:汽車齒輪的熱處理技術也從原50-60年代采用井式氣體滲碳護發(fā)展到當前普遍采用由計算機控制的連續(xù)式氣體滲碳自動線和箱式多用爐及自動生產(chǎn)線(包括低壓(真空)滲碳技術)、齒輪滲碳預氧化處理技術,齒輪淬火控制冷卻技術(由于專業(yè)用淬火油和淬火冷卻技術的使用)、齒輪鍛坯等溫正火技術等。這些技術的采用不僅使齒輪滲碳淬火畸變得到了有效控制、齒輪加工精度得到提高、使用壽命得到延長,而且還滿足了齒輪的現(xiàn)代化熱處理的大批量生產(chǎn)需要。粉末冶金齒輪制造技術不斷創(chuàng)新和發(fā)展,可以生產(chǎn)更加品質高和可靠的齒輪產(chǎn)品。山東齒輪配件生產(chǎn)
粉末冶金齒輪的優(yōu)點在于制造成本低,加工精度高。成都摩托車齒輪定做
大功率發(fā)動機的問世促進了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開發(fā)和應用。如新型齒輪用鋼20CrNi2Mo、17CrNiM06。一汽集團某汽車改裝公司開發(fā)了一種新型載貨汽車橋,其特點是匹配發(fā)動機的功率大。為保證齒輪的使用壽命,對齒輪的材料及質量有了更高的要求,原采用22CrMoH鋼制成的后橋主動圓錐齒輪在使用過程中出現(xiàn)早期失效,嚴重時甚至出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。在熱處理方面,由于齒輪材料熱處理工藝有時不夠穩(wěn)定,部分齒輪的有效硬化層不夠,齒輪心部和表面硬度偏低,這些都是導致齒輪早期失效的主要原因。為此,根據(jù)“斯太爾”汽車橋后橋主動圓錐齒輪使用20CrNi3H鋼的良好行車使用效果,應確保齒輪的有效硬化層深度在1.8~2.2mm,齒輪輪齒心部硬度在38~45HRC,齒輪表面硬度在60~64HRC,碳化物在1~3級,馬氏體、殘留奧氏體在1~4級,這樣可使齒輪的使用壽命提高30%~40%。成都摩托車齒輪定做
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