隨著汽車工業(yè)對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發(fā)卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰(zhàn)是使每個發(fā)卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統(tǒng)，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發(fā)卡的任何變形。非接觸式測量系統(tǒng)，能夠對發(fā)卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現(xiàn)問題。馬波斯測量科技是國內相當有實力的內圓磨床在線測量儀廠家。北京數(shù)控車床測量儀技術

DigiCrown系統(tǒng)是一個高度模塊化測量網(wǎng)絡，其允許將各種類型的傳感器（馬波斯與其它傳感器）集成在單一設備中。因為DigiCrown能自動識別連接的傳感器，所以使得安裝與程控操作變得簡單與直觀。可獲取標準版本的DigiCrown2的傳感器，帶有“輕觸式”墊圈，測量力小，采用彈簧或氣壓驅動，量程在1mm到20mm之間。在量程范圍內將所有DigiCrown2傳感器線性化并認證，保證需要高準確度的應用可獲取高分辨率的測量值。DigiCrown系統(tǒng)基于RS485總線通信，提供了一份適合工業(yè)環(huán)境的安全有效的串行協(xié)議。應用成本通常與使用的測量點的數(shù)量直接呈正比。當將測量設備連接到電子顯示單元或者工業(yè)計算機時，馬波斯系列的數(shù)據(jù)采集設備很有必要。因為可獲取各種版本的數(shù)據(jù)采集設備，所以帶有EasyBox系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠將相同工業(yè)計算機與所有馬波斯測量儀和部件一起使用，構造非常適合你需求的應用。吉林高精度車床測量儀軟件周期可用于生產耦合零件（匹配磨削），組合周期檢查錐度或監(jiān)測零件形狀，加工橢圓度或偏心率。

馬波斯E4N電子柱顯示單元提供了簡單、直觀與快速顯示的測量。因為測量結果異常明顯，即便在遠距離中，所以本產品**著生產設施中的理想解決方案，且性價比很高。E4N單元也能與整個系列的馬波斯測量設備兼容，包括空氣控制系統(tǒng)，這意味著它適合用于大多數(shù)應用。將E4N電子柱用于呈現(xiàn)通過測量規(guī)或測量單元獲取的靜態(tài)與動態(tài)形狀和尺寸檢查結果。它為操作員提供了關于測量值、公差范圍、數(shù)值范圍、分辨率和測量狀態(tài)的信息?？赏ㄟ^3色LED柱狀圖以模擬格式呈現(xiàn)信息，或者將此信息數(shù)字呈現(xiàn)在8位顯示器上。在后者中，測量可以是比較測量或***測量，且設備能夠識記***測量周期，無論顯示格式如何?？色@取具有各種界面的E4N，可將這些界面用于把數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)收集設備、個人電腦或者通過一系列繼電器控制警報和指示燈等。也可將設備連接到機床PLC上，以發(fā)送有關執(zhí)行檢查的反饋。電子柱顯示單元可通過個人電腦程控，可將其用于收集數(shù)據(jù)。

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數(shù)量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術的非接觸式系統(tǒng)。它由一個發(fā)射器構成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發(fā)了報警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置，避免更復雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。馬波斯是相當有實力的主動測量儀廠家。

為了提高所生產工件的質量和延長磨床的使用壽命，市場上已有幾十年的系統(tǒng)可用于在工作周期內控制工件尺寸和機器的機械狀況。這些設備用于測量工件、測量和減少由于砂輪不平衡引起的振動、分析來自聲學傳感器、熱傳感器的信號以及分析機械變形。上面的每個功能都有特定的設備，每個設備都有自己的物理特性和接口。很明顯，不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機器邏輯程序復雜化。P7的主要特點是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡化了與PLC或CNC機器的安裝和對話模式。此外，**于機器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對不同功能的。P7是一個模塊化設備，其尺寸和性能配置為特定機器的必要控制功能。有一個主板，負責協(xié)調和管理不同的卡/功能，并主持與機器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由**終用戶負責，**終用戶負責輸入?yún)?shù)的適當值，確定加工過程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性?？勺詣荧@取工件直徑或長度的尺寸，以評估振動、分析噪音、溫度，并與編程設定的各種閾值進行比較，以便對機器和/或操作員進行決策。數(shù)控機床測量儀品牌，請認準馬波斯測量科技。北京數(shù)控車床測量儀技術

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MARPOSS在控制磨削過程的設備生產方面擁有超過60年的經(jīng)驗，我們始終采用當時工業(yè)市場上較適合的技術設計設備。多年來，產品已經(jīng)從一開始基于有限數(shù)量的電氣和電子元件的解決方案轉向集成電路，現(xiàn)如今發(fā)展到轉向軟件發(fā)揮越來越重要作用的系統(tǒng)。自90年代末以來，由于更多地使用了軟件，生產的設備保證了更大的靈活性和應用模塊性，通過使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需幾個專門用于管理控制過程所需的不同傳感器和傳感器的特定部件。北京數(shù)控車床測量儀技術