加工中心:是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。在中國香港,中國臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率很大提高。
現(xiàn)有技術(shù)的存在以下問題:現(xiàn)有的雙工作臺的立臥復(fù)合加工中心在使用時存在立主軸存在轉(zhuǎn)動不便的問題,同時存在廢屑收集不便,人工清理麻煩。 立臥復(fù)合加工中心機床。咨詢立臥復(fù)合加工中心價格有嗎
提供多工位立臥復(fù)合加工中 心,通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進(jìn)行循環(huán) 輪轉(zhuǎn),以達(dá)到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進(jìn)行加工以及工件拆裝 與加工可同時進(jìn)行的目的,從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復(fù)合加工中心,包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立
式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設(shè)有與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合 的加工平臺,該三個加工平臺以旋轉(zhuǎn)傳送裝置為中心成圓周均勻分布,并且旋轉(zhuǎn)傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進(jìn)行循環(huán)輪轉(zhuǎn)。 咨詢立臥復(fù)合加工中心價格有嗎立臥復(fù)合加工中心型號。
臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設(shè)置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上,臥式主軸箱滑動設(shè)置于臥式Z軸立柱上,刀庫設(shè)置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設(shè)置于滑臺上,滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動加工平臺轉(zhuǎn)動的電機。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y(jié)軸龍門架、立式Z軸立柱、第二滑臺、立式主軸箱及第二刀庫,第二滑臺滑動設(shè)置于立式X軸滑座上,立式Z軸立柱滑動設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門架上,立式主軸箱滑動設(shè)置于立式Z軸立柱上,第二刀庫設(shè)置于立式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設(shè)置于第二滑臺上,第二滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加工平臺轉(zhuǎn)動的第二電機。[進(jìn)一步的方案,拆裝工位包括安裝基座,加工平臺可拆卸地設(shè)置于安裝基座上。
復(fù)合加工工藝要點總結(jié)
?防止加工中出現(xiàn)干涉
由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能,使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu),顯得較為龐大。在加工零件時,必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是,應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù),虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)和機床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型,運行數(shù)控加工程序,檢查刀具軌跡是否過切,判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉,并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整,通過加長刀具刀桿的長度,加高夾具的高度,使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
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整體葉盤類零件可以應(yīng)用銑車復(fù)合加工中心,葉身型面銑削加工,輪盤表面的精車加工,以及進(jìn)、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機床上加工。同理,機匣類零件也可以將機匣外型面銑削和內(nèi)型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工,同時在銑車復(fù)合加工中心上集中完成。加工結(jié)束后,可以應(yīng)用機床上配備的在線測量功能,檢查加工結(jié)果,形成加工、測量一體化。這類機床應(yīng)該具備立式、臥式轉(zhuǎn)換功能,其中銑削以臥式加工為主,車削則以立式加工為主。
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