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無錫購買雙主軸加工中心規(guī)格尺寸

來源: 發(fā)布時間:2023-09-02

對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。



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    目前,軸類零件,例如軸類件,在對其兩端端面進行鉆、攻、銑等工序時,一般采用組合機床方式進行加工。但是,由于加工設備落后,自動化程度不高,工序分散,需要反復裝夾和調整,導致加工效率低下、工人勞動強度大。而且應用這種加工方式,加工質量得不到保證,生產(chǎn)時報廢率較高,給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔新型對列雙主軸臥式加工中心可以一次性對軸類零件兩端面進行鉆、攻、銑加工,工序集中,避免了反復裝夾和調整,采用單對列主軸和雙對列主軸結構的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對于較重的軸類零件,可極大減輕工人的勞動強度。并且本實用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計算機程序控制,無人為干擾,具有加工精度高的特點。 無錫購買雙主軸加工中心規(guī)格尺寸雙主軸加工中心優(yōu)惠價格。

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在加工中心的雙主軸加工機構,包括設置在加工中心Z軸上的安裝板;所述安裝板上設有前面滑座和驅動前面滑座上下運動的前面驅動機構;所述前面滑座的前端設有機床主軸;所述機床主軸的前端還設有導軌座,所述導軌座上的前端設有第二滑座,上端設有驅動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅動機構;所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。

在加工時,由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工,在需要鉆孔時,由第二驅動機構推動第二機床主軸往下運動,由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將;因此可適用與大批量零件的加工,提高了效率,降低了加工成本。

加工中心,是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工,在工件形狀較為復雜時,加工效率低,難以滿足生產(chǎn)需求。針對現(xiàn)有技術的上述缺陷,提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:

一方面,提供了一種雙主軸臥式加工中心,包括底座和加工臺;其中,所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構,以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元;


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雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經(jīng)二對齒形帶輪,分別驅動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉速和低速的高扭距,機床的主要構件剛度高,可進行強力切

削。

4.高速定位、坐標定位精度高

三坐標采用直線滾動導軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點,機床高速進給時震動小,低速進給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性

三坐標滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在裝配中進行預拉伸,保證進給系統(tǒng)無間隙,剛度大 ,工作精度穩(wěn)定。 雙主軸加工中心安全嗎?無錫購買雙主軸加工中心規(guī)格尺寸

什么是雙主軸加工中心,有人知道嗎?無錫購買雙主軸加工中心規(guī)格尺寸

雙主軸加工中心的優(yōu)點:在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。 無錫購買雙主軸加工中心規(guī)格尺寸

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