鋁/鋼搭接接頭界面組織特征 鋁/鋼攪拌摩擦焊的界面反應(yīng)及構(gòu)成復(fù)雜，由漩渦狀的夾層結(jié)構(gòu)和金屬間化合物層構(gòu)成，且在相對(duì)較低的溫度下，攪拌過(guò)程和高應(yīng)變率使不銹鋼中的奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。金屬間化合物是影響鋁/鋼接頭性能的主要因素，且其厚度存在臨界值，小于此臨界值化合物的存在可以增加接頭的結(jié)合強(qiáng)度，大于此值則裂紋易于萌生和擴(kuò)展，使接頭承載性能降低。并且，連續(xù)層片狀納米尺度的金屬間化合物具有強(qiáng)化作用，其界面結(jié)合強(qiáng)度甚至超過(guò)鋁合金母材。

蘇州攪拌摩擦焊的常用術(shù)語(yǔ)及定義：

1、旋轉(zhuǎn)：攪拌頭旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，以一定速度插入待焊零件；

2、插入：停留一段時(shí)間，攪拌頭附近區(qū)域的接頭材料得到足夠的摩擦熱輸入，從而出現(xiàn)軟化變形，并有部分材料被擠到接頭外部； 

3、焊接：此時(shí)可以進(jìn)行焊接，焊接時(shí)熱塑化的接頭材料不斷被攪拌頭向后轉(zhuǎn)移，這部分材料在一定鍛壓力的作用下可以與周圍材料形成牢固的擴(kuò)散連接； 

4、離開：焊接完成后，攪拌頭以一定速度離開零件表面，焊接過(guò)程結(jié)束。 在焊接過(guò)程中，攪拌針在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭（主要是軸肩）與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動(dòng)，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。

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蘇州益五機(jī)械處理C型攪拌摩擦焊還有三維攪拌摩擦焊設(shè)備，該設(shè)備有哪些特點(diǎn)呢？

該設(shè)備特點(diǎn)如下：

  1、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)2-10mm空間三維曲線焊縫焊接;

  2、設(shè)備采用大承載力AC擺頭，可承受焊接過(guò)程中大的頂鍛力和前進(jìn)抗力需求;

  3、AC軸導(dǎo)軌采用自適應(yīng)成型技術(shù)，降低了機(jī)加工難度，提高了A軸和C軸的回轉(zhuǎn)精度。

  三維攪拌摩擦焊設(shè)備典型應(yīng)用

  1、主要應(yīng)用領(lǐng)域：航空航天;

  2、任意空間曲線焊接。 蘇州攪拌摩擦焊的特點(diǎn)概述。淮安攪拌摩擦焊圖片

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蘇州攪拌摩擦特點(diǎn)——焊接過(guò)程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。***消耗的是焊接攪拌頭。通常在Al合金焊接時(shí)，一個(gè)工具鋼攪拌頭可焊到800m長(zhǎng)的焊縫。 同時(shí)，由于攪拌摩擦焊接時(shí)的溫度相對(duì)較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時(shí)，結(jié)構(gòu)的平面外變形是非常明顯的，無(wú)論是采用無(wú)變形焊接技術(shù)還是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是很麻煩的，而且增加 了結(jié)構(gòu)的制造成本。淮安攪拌摩擦焊圖片

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