GH90高溫合金彈簧絲:
彈簧鋼絲是用于做彈簧(SPRING)或鋼絲型件(WIREFORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型,如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲(簡稱床墊鋼絲)、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等,雖然沒有統(tǒng)一的標準分類名稱,這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類,如生拉彈簧鋼絲(拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理)、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。彈簧鋼絲的強度按品種、標準和規(guī)格的不同,抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形,也有長方、方、卵形等形狀,成品鋼絲一般是一卷卷交付,也有按直條交付的情況。應用于不同環(huán)境的彈簧對鋼絲有著不同的特殊要求。例如:工作在腐蝕介質(zhì)中的彈簧要求有著較好的抗腐蝕性能;精密儀器中的彈簧要求具有長期的穩(wěn)定性和靈敏性;高溫環(huán)境中的彈簧要求有足夠的彈性極限和抗蠕變性能。 GH4090(GH90)沉淀硬化型變形高溫合金的介紹。泰州高溫合金管材
GH1015高溫合金焊接性能:
合金具有良好的焊接工藝性能,氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%,可以用手工氬弧焊,自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯(lián)接。當采用工廠現(xiàn)有設備進行氬弧焊時,工藝上沒有困難,焊縫成形良好;不加填料的自動氬弧焊,應采用較小的焊接電流和較低的焊接速度,否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合金的抗氧化性比鎳基合金稍差,因此氬弧焊時應注意加強保護。接觸焊時選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭,焊縫重要內(nèi)部無裂紋,但有縮孔,偶爾也有結合線伸入,重要周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。 唐山高溫合金的用途GH2135高溫合金的化學成分、物理性能,加工工藝、應用和特性。
GH3039高溫合金組織結構:
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體,并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600~900℃長時間時效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時效后分出的碳化物顆粒細微,均勻分布于晶內(nèi)和晶界,時效溫度高于700℃時,主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構成有害相,組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則,供應狀態(tài)晶粒度的要求為5~8級。三、GH3039工藝功能與要求:1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時,精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。
GH2132高溫合金化學成分:
C≤0.08
Cr:13.5~16.0
Ni:24.0~27.0
Mo:1.00~1.50
Ti:1.75~2.30
Fe:余
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010
MN:1.00~2.00
Al≤0.40
Si≤1.00
P≤0.030
S≤0.020
GH2132工藝性能與要求:
該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛900℃。該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進行焊接,焊后進行時效處理。
GH2132(GH132)物理性能:
(1)密度:ρ=7.93g/cm3
(2)熱性能:熱導率:線膨脹系數(shù):熔化溫度范圍:1364~1424℃(
GH2132(GH132)主要特性:GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低,故抗氧化的溫度只約800%,但是含彌散強化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高,在固溶體基體上可形成化合物強化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。 高溫合金的介紹及概述。
GH4033高溫合金化學成分:
C(%):0.03~0.08
Cr(%):19.0~22.0
Mo(%):—
Ni(%):余量
W(%):—
Al(%):0.60~1.00
Nb(%):—
Ti(%):2.40~2.80
Fe(%):≤4.0
Si(%)≤:0.65
Mn(%)≤:0.35
P(%):0.015
S(%):0.007
B(%):≤0.01
Ce≤0.01
GH4033高溫合金熱處理:GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h(優(yōu)化熱處理)和1080℃×8h+700℃×16h(傳統(tǒng)熱處理)兩種熱處理制度處理后,發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理制備的產(chǎn)品高溫抗拉強度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa,19.5%,20%,其高溫力學性能優(yōu)于采用傳統(tǒng)熱處理的產(chǎn)品,且均達到GJB2611-1996的標準要求。②GH4033高溫合金采用傳統(tǒng)固溶處理后(1080℃×8h)合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現(xiàn)象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優(yōu)化熱處理和傳統(tǒng)熱處理處理后,發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物,晶內(nèi)析出γ'相和Cr7C3,而采用傳統(tǒng)熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6,晶內(nèi)主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發(fā)現(xiàn)優(yōu)化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細小的斷鏈分布,而傳統(tǒng)熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續(xù)網(wǎng)狀分布。 GH1140(GH140)高溫合金的化學成分、物理性能,加工工藝、應用和特性。臨沂高溫合金管材
GH2038高溫合金的化學成分、物理性能,加工工藝、應用和特性。泰州高溫合金管材
GH2132高溫合金化學成份及物理性能:(GB/T14992-2005)
GH2132(GH132)物理和化學性能:
(1)密度:ρ=7.93g/cm3
(2)熱性能:熱導率:線膨脹系數(shù):熔化溫度范圍:1364~1424℃
(3)電性能:電阻率見下表
GH2132(GH132)主要特性:GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低,故抗氧化的溫度只約800%,但是含彌散強化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高,在固溶體基體上可形成化合物強化相,所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理,可以使GH2132(GH132)合金固溶強化;通過時效處理,可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti,Ni3(A1·Ti)],從而提高室溫和高溫強度。固溶并時效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。 泰州高溫合金管材
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