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吉林高溫合金硬度是多少

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-09

GH1040高溫合金概述:

一、GH1040介紹:GH1040是FE-NI-CR基變形合金,以鉻鉬等元素強(qiáng)化并穩(wěn)定奧氏基體,合金在700度以下具有較高的熱強(qiáng)性指標(biāo),在900度~1000度具有較高的瞬時(shí)強(qiáng)度,合金具有較好的耐熱耐蝕性能,具有良好的組織穩(wěn)定性,良好的熱加工塑性、焊接和冷成形性能。合金經(jīng)溫加工強(qiáng)化后有明顯提高合金的強(qiáng)度。

二、GH1040應(yīng)用和特性:GH1040是以碳化物強(qiáng)化的材料,鑄態(tài)枝晶間的碳化物在鍛造時(shí)不易破碎,但會(huì)殘留明顯枝狀組織。合金已制造燃?xì)鉁u輪焊接轉(zhuǎn)子、軸和緊固件,短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,可用于制作650度以下工作的渦輪盤三、GH1040相近牌號(hào):高溫新名稱高溫舊名稱耐蝕新名稱耐蝕舊名稱國標(biāo)牌號(hào)GH1040GH40GR2日本JIS美標(biāo)ASTM美標(biāo)UNS、SAE德標(biāo)DIN歐洲EN。 GH3030高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。吉林高溫合金硬度是多少

GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu):

(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體,并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600~900℃長時(shí)間時(shí)效或使用后,有M32C6型碳化物分出,600~700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微,均勻分布于晶內(nèi)和晶界,時(shí)效溫度高于700℃時(shí),主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相,組織安穩(wěn)性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則,供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5~8級(jí)。三、GH3039工藝功能與要求:1、GH3039鑄造:合金具有杰出的熱加工工藝塑性,變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170~1190℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制:板材荒軋溫度1100~1140℃,精軋溫度1050~1100℃,終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí),精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%,薄板冷軋變形量30%~55%。 無錫高溫合金的用途GH1131(131)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH2038高溫合金各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:

1、熱軋和鍛制棒材,1180℃±10℃x2h/AC或WQ+760℃±10℃x(16~25)h/AC,HBS302~241;

2、板材,(1020~1060)℃/AC+720℃±10℃x8h/AC,固溶保溫時(shí)間按(0.8~2.0)min/mm計(jì)算。GH2038的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):GH2038的主要規(guī)格直徑>8mm棒材;厚度4mm~14mm板材。GH2038的供應(yīng)狀態(tài)棒材以加工態(tài)、或經(jīng)固溶(退火)、或經(jīng)固溶(退火)+酸洗后供應(yīng);板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯直十切邊后供應(yīng)。


GH2038加工類型,不銹鋼板的表面狀態(tài)繼續(xù):

3#表面加工類型:對(duì)單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、不反光主要內(nèi)容:需方可指定拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度。由于拋光帶的等級(jí)或表面粗糙度的不同,表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。

4#表面加工類型:對(duì)單面或雙面進(jìn)行通用拋光狀態(tài)特點(diǎn):無方向紋理、反光主要內(nèi)容:經(jīng)粗磨后,再用粒度為120-150#或更細(xì)的研磨膏進(jìn)行精磨。

6#表面加工類型:?jiǎn)蚊婊螂p面啞光鍛面行拋光、Tampico研磨狀態(tài)特點(diǎn):呈亞光狀、無方向紋理主要內(nèi)容:表面反光率較4號(hào)表面差,是用4號(hào)表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件,研磨粒度可由需方指定。

GH1040高溫合金化學(xué)成分及物理性能:

一、GH1040化學(xué)成分:碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr≤0.120.50~1.001.00~2.00≤0.030≤0.02015~17.5鎳Ni鉬Mo氮N銅Cu鐵Fe鈮Nb24.00~27.005.50~7.000.100~0.200≤0.200余量硼B(yǎng)鈦Ti:鋁Al釩V鎢W鈰Ce

二、GH1040材質(zhì)規(guī)格:熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號(hào)不定尺。

三、GH1040物理性能:密度g/cm3磁性熱導(dǎo)率/w/(m·k)100~900℃電阻率℃)/(Ω·mm2/m)20~900℃比熱容℃)/kg/(kg·k)℃100~900℃線脹系數(shù)/(10-6/k)20~900℃8.0812.6~27.60.905~1.20192~10814.4~18.5溫度0/℃20硬度HBS≥255七、GH1040力學(xué)性能:品種熱處理溫度0/°C拉伸強(qiáng)度Σb\MPa≥延伸率A/%≥斷面收縮Z/%≥熱扎棒標(biāo)準(zhǔn)熱處理2029512冷扎板標(biāo)準(zhǔn)熱處理七、GH1040加工處理和焊接性能:GH1040焊接性能良好,切削無特殊要求,同一般耐熱鋼。 GH1140(GH140)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH18高溫合金概述:

GH18是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于800℃。合金加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相。該合金具有較高的高溫強(qiáng)度水平,良好的抗氧化性能、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。GH18應(yīng)用概況及特性:GH18已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件。

GH18對(duì)應(yīng)牌號(hào):GH2018

GH18技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

GB/T14995高溫合金熱軋板

GB/T14996高溫合金冷軋薄板

GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范

HB5199航空用高溫合金冷軋薄板

GH18化學(xué)成分:C(%):≤0.06Cr(%):18.0~21.0Mo(%):3.70~4.30Ni(%):40.0~44.0W(%):1.80~2.20Al(%):0.35~0.75Nb(%):—Ti(%):1.80~2.20Fe(%):余量Si(%)≤:0.60Mn(%)≤:0.50P(%):0.020S(%):0.015其他(%):B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0.05


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GH2302(GH302)是什么材料?其化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。吉林高溫合金硬度是多少

GH1140高溫合金熱處理制度:

固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050-1090℃,空冷;絲材和管材1050-1080℃,空冷或水冷;棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,空冷。

GH1410應(yīng)用概況與特殊要求:

已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產(chǎn)使用。在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1410焊接性能:

GH1410合金具有良好的焊接工藝性能,可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。氬弧焊時(shí)焊縫成形良好,熔池流動(dòng)性比GH3030合金稍差,高溫抗氧化性也比鎳基合金稍差,因此要注意加強(qiáng)保護(hù)。冷成形的板材氬弧焊前要經(jīng)過固溶處理。接觸焊時(shí)選用合適的規(guī)范,可以得到滿意的焊接接頭;焊縫重要內(nèi)部無裂紋,但有縮孔和結(jié)合線伸人,在重要周圍和熱影響區(qū)存在胡須狀組織;焊接前采用酸洗或堿酸洗清理表面,可減輕或消除結(jié)合線伸入。合金可與1Crl8Ni9Ti、GH3030、GH3039、GH3044和GH2132等合金組合進(jìn)行氬弧焊、點(diǎn)焊和縫焊。


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