其主要作為一些膠帶廠、電子材料廠、保護膜廠的非主業(yè)來經(jīng)營。專門從事保護膜生產(chǎn)的廠家較少，因為保護膜原膜生產(chǎn)以及涂布工藝較為復雜，很多技術方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布線投資較高，所以真正的保護膜生產(chǎn)廠家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以大部分工廠停留在保護膜的二次、三次加工階段，在整個保護膜產(chǎn)業(yè)鏈里屬于較低級階段。就地區(qū)分布來講，主要分布在廣東的深圳、佛山、東莞，以及浙江、上海、和江蘇的部分地區(qū)。不過隨著現(xiàn)今觸摸屏手機的流行和對3G手機的關注，保護膜市場也受到更多商家的關注。很多廠家也開始生產(chǎn)保護膜來滿足年輕人的時尚追求。保護膜按應用范圍分，可應用在以下一些領域：金屬產(chǎn)品表面、涂層金屬產(chǎn)品表面、塑料產(chǎn)品表面、汽車產(chǎn)品表面、電子產(chǎn)品表面、標牌產(chǎn)品表面、型材產(chǎn)品表面、及其它產(chǎn)品表面。保護膜在用途上可分：塑膠保護膜，數(shù)碼產(chǎn)品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。不過隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護膜的一種統(tǒng)稱，而其在屏幕保護膜領域的功能也是五花八門，早高清防刮。材料從早的PP材料到現(xiàn)今流行的AR材質，中間經(jīng)歷了5年多的發(fā)展。現(xiàn)在世面上已有AR防反光膜、手機鏡子膜、防窺膜，高清防刮膜等功能型保護膜。無味保護膜質量

    膠水）的原理具有粘彈性的聚合物貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。粘接性能（粘性）：T<A<C<K。初粘力（tack）、粘接力（adhesion）、內(nèi)聚力（cohesion）、粘基力（keying）。影響粘性的主要因素潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸，為物理化學結合創(chuàng)造條件。分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學結合。滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機械結合力?；谋∧さ闹苽浯邓?、流延、壓延?；谋∧さ谋砻嫣幚黼姇炋幚恚盒纬蓸O性反應基團，形成極細微的坑洼。涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干。包裝膜的通用性質單元化：這是纏繞膜包裝的大特性之一。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個單元，使零散小件成為一個整體，即使在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。洞頭區(qū)正規(guī)保護膜貨源充足保護膜按應用范圍分，可應用在以下一些領域：金屬產(chǎn)品表面、涂層金屬產(chǎn)品表面。

    鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會極大地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度低。保護膜在功能上講是要對我們所要保護的實體物品外放一層膜?，F(xiàn)在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手機鏡子膜、防窺膜，高清防刮膜等功能型保護膜。早起源于。

    相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護膜特點。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環(huán)保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。按基材分類PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材。按保護膜市場分類傳統(tǒng)保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統(tǒng)保護膜多屬附加價值較低之應用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。平面顯示器用保護膜：應用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之應用。高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點的要求極為嚴苛。有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。保護膜粘接劑。PVC材質保護貼的特點是本身質感柔軟，但是這種材質比較厚，使屏幕看起來比較朦朧。

    橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。簡單的說，塑料與橡膠本質的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種。保護膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。蒼南原漿保護膜批量定制

保護膜在功能上講是要對我們所要保護的實體物品外放一層膜。無味保護膜質量

    正好符合低碳生活的國際議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區(qū)別。橡塑材料因其化學結構的獨特性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法：1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應在分子鏈間形成網(wǎng)狀結構來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下。無味保護膜質量

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