橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。簡單的說，塑料與橡膠本質的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個單元，使零散小件成為一個整體。質量包裝薄膜誠信為本

    鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達到燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會極大地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度低。保護膜在功能上講是要對我們所要保護的實體物品外放一層膜。現(xiàn)在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手機鏡子膜、防窺膜，高清防刮膜等功能型保護膜。早起源于。平陽實惠包裝薄膜供應商包裝好的商品具有衛(wèi)生性、保潔性，密封包裝，防塵阻濕。

    相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護膜特點。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環(huán)保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。按基材分類PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材。按保護膜市場分類傳統(tǒng)保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統(tǒng)保護膜多屬附加價值較低之應用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。平面顯示器用保護膜：應用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之應用。高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點的要求極為嚴苛。有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。保護膜粘接劑。

    正好符合低碳生活的國際議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區(qū)別。橡塑材料因其化學結構的獨特性，屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法：1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應在分子鏈間形成網(wǎng)狀結構來達到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體，提高產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下。初級保護性提供產(chǎn)品的表面保護，在產(chǎn)品周圍形成一個很輕的、保護性外表。

    慢慢的被廣大手機群體所接受。硅膠的發(fā)展是在丙烯酸膠水的基礎上發(fā)展出來的，因為近些年來對于3C產(chǎn)品的表面保護需求日益高漲，而這些應用有很大一部分進入了所謂的售后市場，也就是賣場里，然后由消費者自己DIY。這個部分的應用，特別強調(diào)使用的排氣性，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發(fā)生，而硅膠就符合了這個部分消費者的需求，硅膠都用于PET的基材所生產(chǎn)的熒幕保護貼為主。（常用的以硅膠吸附為主）橡膠型的膠水顧名思義，主要的原材料是以橡膠為主，主要為歐洲以及特定的日本保護膜廠商所生產(chǎn)，主要的特點是產(chǎn)品的寬容性比較大，也就是說一個粘度的產(chǎn)品可以適用的產(chǎn)品表面從光滑到粗糙，比起丙烯酸膠水的保護膜來說，適用范圍大的多，所以一般而言，橡膠型的保護膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨歸類一種產(chǎn)品，所以丙烯酸膠水的保護膜品種繁多，對于廠商的備貨，庫存，適用來說，橡膠型的保護膜都簡單許多。而橡膠型保護膜的第二個好處，也是因為寬容性大，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用于后加工繁復的應用，如不銹鋼板，鋁板等有沖壓加工的情況。PP材質iPadmini保護膜(3張)的保護膜是早出現(xiàn)在市面上的。收縮包裝具有良好的防震撞性、防沖擊性、以及良好的保護性能。質量包裝薄膜誠信為本

適應于包裝各種形狀的商品，增加產(chǎn)品外觀吸引力。質量包裝薄膜誠信為本

    于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠氣經(jīng)過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡膠原料的配制可分三個基本過程。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性?；鞜?混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣。質量包裝薄膜誠信為本

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