在光伏發(fā)電領(lǐng)域的技術(shù)和應(yīng)用只是處于世界的下游水平。其中的主要原因是國內(nèi)還沒有掌握太陽能光伏電池所需要的多晶硅提純技術(shù),該技術(shù)被國外的大企業(yè)所壟斷,因而國內(nèi)生產(chǎn)太陽能光伏電池的成本很高。光伏發(fā)電的成本是一般發(fā)電成本的數(shù)倍,也因此造成無法普及。光伏迅猛發(fā)展由于國際上對于太陽能光伏電池的需求日益龐大,越來越多國內(nèi)企業(yè)成為光伏電池的OEM工廠,并且借此機會不斷發(fā)展壯大。美國的新能源政策為國內(nèi)光伏企業(yè)提供了一個發(fā)展良機,一些國內(nèi)的行業(yè)已經(jīng)開始在美國成立承包光伏發(fā)電項目的子公司,積極進軍當?shù)毓夥l(fā)電市場。長期來看,中國再不應(yīng)用太陽能光伏發(fā)電技術(shù),中國經(jīng)濟發(fā)展所遇到的能源問題將會越來越嚴重,能源問題必定成為中國經(jīng)濟發(fā)展的巨大障礙。中國是太陽能資源豐富的國家之一。中國有荒漠面積108萬平方公里,主要分布在光照資源豐富的西北地區(qū)。1平方公里面積可安裝100兆瓦光伏陣列,每年可發(fā)電;如果開發(fā)利用1%的荒漠,就可以發(fā)出相當于中國2003年全年的耗電量。在中國的北方、沿海等很多地區(qū),每年的日照量都在2000小時以上,海南更是達到了2400小時以上,是名副其實的太陽能資源大國??梢?,中國具備了應(yīng)用光伏發(fā)電技術(shù)的地理條件。將顆粒物沖走,再用軟毛刷進行刷洗,避免顆粒物粘在電板上。寧波清洗機器
再利用傳統(tǒng)蒸汽發(fā)電設(shè)備發(fā)電,近年來產(chǎn)業(yè)化示范項目開始增多。中國持續(xù)出臺支持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策,尤其是在受到美國和歐盟的雙反擠壓之際,相應(yīng)的擴大了國內(nèi)的裝機市場,保護國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。針對大型光伏發(fā)電上網(wǎng)電價,《意見稿》針對四類地區(qū)給出了四個不同的上網(wǎng)電價,分別為、、、1元/千瓦時。我國2012年新增光伏裝機,累計建設(shè)容量達,其中大型光伏電站,分布式光伏系統(tǒng)。目前我們判斷2013年新增裝機可能在。中國太陽能光伏建案的備案量隨著年底的到來而激增。2015年11、12月間,中國河北、山西、山東等三個華北地區(qū)省份新增的光伏備案量達到2GW,共有約120個專案申請,多是分布式或農(nóng)業(yè)光伏專案,且有部分與扶貧政策結(jié)合。[2]光伏發(fā)電近10年來,全球太陽能光伏電池年產(chǎn)量增長約6倍,年均增長50%以上。2010年,全球太陽能光伏電池年產(chǎn)量1600萬千瓦,其中我國年產(chǎn)量1000萬千瓦。并網(wǎng)光伏電站和與建筑結(jié)合的分布式并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)是光伏發(fā)電的主要利用方式。2010年,全球光伏發(fā)電總裝機容量接近4000萬千瓦,主要應(yīng)用市場在德國、西班牙、日本、意大利,其中德國2010年新增裝機容量700萬千瓦。隨著太陽能光伏發(fā)電規(guī)模、轉(zhuǎn)換效率和工藝水平的提高。杭州水動力清洗機械設(shè)備清潔時清潔設(shè)備對組件的沖擊壓力必須控制在一定范圍內(nèi),避免不是當受力引起隱裂。
全產(chǎn)業(yè)鏈的成本快速下降。太陽能光伏電池組件價格已經(jīng)從2000年每瓦,太陽能光伏發(fā)電的經(jīng)濟性明顯提高。光熱發(fā)電光熱發(fā)電也稱太陽能熱發(fā)電,尚未實現(xiàn)大規(guī)模發(fā)展,但經(jīng)過較長時間的試驗運行,開始進入規(guī)?;虡I(yè)應(yīng)用。美國、西班牙、德國、法國、阿聯(lián)酋、印度等國已經(jīng)建成或在建多座光熱電站。到2010年底,全球已實現(xiàn)并網(wǎng)運行的光熱電站總裝機容量為110萬千瓦,在建項目總裝機容量約1200萬千瓦。到2007年年底,全國光伏系統(tǒng)的累計裝機容量達到10萬千瓦(100MW),從事太陽能電池生產(chǎn)的企業(yè)達到50余家,太陽能電池生產(chǎn)能力達到290萬千瓦(2900MW),太陽能電池年產(chǎn)量達到1188MW,超過日本和歐洲,并已初步建立起從原材料生產(chǎn)到光伏系統(tǒng)建設(shè)等多個環(huán)節(jié)組成的完整產(chǎn)業(yè)鏈,特別是多晶硅材料生產(chǎn)取得了重大進展,突破了年產(chǎn)千噸大關(guān),沖破了太陽能電池原材料生產(chǎn)的瓶頸制約,為我國光伏發(fā)電的規(guī)模化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2007年是我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的一年。受益于太陽能產(chǎn)業(yè)的長期利好,整個光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了前所未有的投資熱潮。太陽能光伏發(fā)電在不遠的將來會占據(jù)世界能源消費的重要席位,不但要替代部分常規(guī)能源,而且將成為世界能源供應(yīng)的主體。預(yù)計到2030年。
2013年3月無錫市中級人民法院發(fā)公告稱,無錫尚德太陽能電力有限公司無法歸還到期債務(wù),依法裁定破產(chǎn)重整。2015年季度,我國光伏制造業(yè)總產(chǎn)值已超2000億元。其中,多晶硅產(chǎn)量約為,同比增長20%;硅片產(chǎn)量約為68億片,同比增長10%以上;電池片產(chǎn)量約為28GW,同比增長10%以上;組件產(chǎn)量約為31GW,同比增長。光伏企業(yè)盈利情況得到明顯好轉(zhuǎn),產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)均有較大幅度增長。2015年季度,我國光伏產(chǎn)品進出口、下游電站建設(shè)、企業(yè)盈利等領(lǐng)域***向好。其中,硅片、電池片、組件等主要光伏產(chǎn)品出口額達到100億美元。光伏新增裝機約,同比增長177%,其中地面電站約為。[4-5]光伏技術(shù)困境目前我國光伏企業(yè)的自主研發(fā)實力普遍不強,主要的半導(dǎo)體原材料和設(shè)備均靠進口,技術(shù)瓶頸已嚴重制約我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈中,封裝環(huán)節(jié)技術(shù)和資金門檻低,致使我國短時間內(nèi)涌現(xiàn)出170多家封裝企業(yè),總封裝能力不少于200萬千瓦。但由于原材料價格暴漲、封裝產(chǎn)能過剩,這些企業(yè)基本上沒有多少利潤,產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。相對而言,處于產(chǎn)業(yè)鏈上游、擁有先進技術(shù)的無錫尚德、南京中電光伏等太陽能電池制造商,日子要好過得多。他們生產(chǎn)的多為代晶體太陽能電池,性能穩(wěn)定。大部分人都沒有意識到定期清洗組件對于提高系統(tǒng)發(fā)電效率的重要性。
但該方法效率低下,并且過不了多久,雜草又會長出,隨著人工的費用越來越高,嚴重影響經(jīng)濟效益。也有電站采用飼養(yǎng)動物的方式,靠動物來吃草,但動物對草也是有選擇性的,不是所有品種的草都吃。原來也有電站采用化學(xué)方式來除草,這種方式嚴重污染環(huán)境,隨著環(huán)保的要求提高,這種方式已經(jīng)不可行。特別是山地電站,道路行走不便,人工除草更是艱難。技術(shù)實現(xiàn)要素:有鑒于此,本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于光伏電站的全自動除草機器人,以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工除草帶來的效率低、人工費用高的問題。為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:清洗時,如果太陽能板表面只有少量灰塵的情況下,只需用高壓水槍進行簡單沖洗即可。金華太陽能清洗清潔工具
隨著技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了集成化人工清洗工具,該工具集高壓水噴頭與旋轉(zhuǎn)的毛刷為一體,推桿采用碳纖維材料。寧波清洗機器
而且,也應(yīng)當給與足夠的支持,這樣還可以給國家充足的外匯儲備一個很好的出口。這一點,前面已經(jīng)說過。但是,作為企業(yè)家要注意的是,海外設(shè)廠是一個復(fù)雜和長期的事情,需要認真調(diào)研和慎重決策,如果是因為“雙反”,就匆忙作出決定,可能反倒會忙中出錯。而且,對于海外設(shè)廠所造成成本增加,也要有應(yīng)對的策略。[9]但是,對于中國光伏企業(yè)來說,更重要的是,要利用目前的光伏產(chǎn)業(yè)低迷期,盡快加強自身的實力,增強企業(yè)抗風險能力,提高技術(shù)和制造水平,才是真正的應(yīng)對方法。這里給出三條建議:1)應(yīng)當大膽采用我國自主創(chuàng)新技術(shù)我國雖然是光伏制造大國,但并非光伏制造強國。以現(xiàn)在的多晶硅為例,國外對中國的銷售價格降低到15萬元/噸,還有盈利,但中國幾乎所有的企業(yè)都只能停產(chǎn)。這就是依賴國外的技術(shù)所造成的惡果。但中國這些年的制造經(jīng)驗,實際上已經(jīng)為創(chuàng)新作了豐富的積累,實際上,也有不少企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出了許多“低成本、高效率”的光伏制造技術(shù)。例如,上海普羅所開發(fā)的PM法多晶硅提純技術(shù),可以在實現(xiàn),將成本降低到6萬元/噸的程度,為國外西門子法多晶硅成本的1/。上海普羅正在開發(fā)的無籽晶鑄造單晶技術(shù),不效率高,而且成本低,已經(jīng)處于國際地位。寧波清洗機器
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