氟橡膠與丙烯酸酯橡膠是熱力學(xué)上相容的，即它們?cè)谝欢ū壤�上是互溶的，上海油封氟橡膠解決方案。紅外光譜及核磁共振分析結(jié)果表明：丙烯酸酯橡膠的羧基與氟橡膠作用生成氫鍵。差熱分析及動(dòng)態(tài)熱分析表明：共混膠只有一個(gè)玻璃化溫度。在丙烯酸酯橡膠與氟橡膠比例為30：70時(shí)，相互作用的程度和強(qiáng)度比較大，上海油封氟橡膠解決方案。此種并用膠料可用所有方法加工，上海油封氟橡膠解決方案。所得硫化膠有較好耐寒性，但耐熱性略為降低。在并用膠料中使用特種丙烯酸酯橡膠可以改善硫化膠的某些技術(shù)特征。例如Viton B-50與環(huán)氧丙烯酸酯橡膠(Nipol AP)的并用膠的粘合性能較好。福建密封件FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。上海油封氟橡膠解決方案

氟橡膠和硅橡膠的耐高溫性能，是目前現(xiàn)有橡膠中比較好的。F26-41氟橡膠在200~250℃下可長(zhǎng)期工作，在300℃也可短期工作。氟橡膠拉伸強(qiáng)度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強(qiáng)度和硬度的變化特點(diǎn)是：在150℃以下，隨溫度升高而迅速降低；在150～260℃之間，隨溫度升高下降緩慢�；�于以上情況，在高溫條件下使用的氟橡膠密封件，應(yīng)避免非裝配應(yīng)力的作用，以免造成高溫下早期損壞。氟橡膠具有的耐腐蝕性能。它對(duì)有機(jī)液體、不同燃料油和潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。對(duì)大部分無(wú)機(jī)酸、碳?xì)浠�合物、苯和甲苯有良好的抗蝕性。不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類(lèi)化合物。深圳抗爆破氟橡膠廠(chǎng)家上海渦輪增壓管FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

26型的氟橡膠牌號(hào)很多，門(mén)尼粘度[ML(1+4)，121℃]范圍寬(可為20-160)，且不同的門(mén)尼粘度具有不同的工藝性能，適用的產(chǎn)品類(lèi)型及加工難度也各不相同。不同牌號(hào)的分子量分布也不一樣，某些分布很寬，一部分則很窄，這在一定程度上影響了材料的某些性能。從配方的角度講，氟橡膠的配方相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要包括吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑、硫化劑，但這些材料對(duì)膠料的混煉工藝、硫化膠性能、混煉膠的硫化工藝性能都有很大的影響。26型的氟橡膠牌號(hào)很多，門(mén)尼粘度[ML(1+4)，121℃]范圍寬(可為20-160)，且不同的門(mén)尼粘度具有不同的工藝性能，適用的產(chǎn)品類(lèi)型及加工難度也各不相同。不同牌號(hào)的分子量分布也不一樣，某些分布很寬，一部分則很窄，這在一定程度上影響了材料的某些性能。從配方的角度講，氟橡膠的配方相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要包括吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑、硫化劑，但這些材料對(duì)膠料的混煉工藝、硫化膠性能、混煉膠的硫化工藝性能都有很大的影響。

26型氟橡膠采用酚類(lèi)硫化體系時(shí)在硫化過(guò)程中有HF生成。HF是一種強(qiáng)酸性物質(zhì)，對(duì)鋼鐵有很大的腐蝕作用，所以配方中一般都加入吸酸劑以及時(shí)把產(chǎn)生的HF吸收，防止對(duì)模具產(chǎn)生污染。一般來(lái)說(shuō)，主要是由于吸酸劑用量不夠或者生膠含氟量大，容易對(duì)模具產(chǎn)生污染。 解決措施是適當(dāng)增加吸酸劑Ca(OH)2和MgO的用量，尤其是含氟量高的吸酸劑的用量；配方中添加少量有利于脫模的助劑，如棕櫚蠟、氟蠟、聚乙烯蠟，硫化時(shí)它們可以遷移到橡膠的表面，在橡膠與模具間形成一層膜，防止模具被污染；選用氟系列半永久性脫模劑保護(hù)模具，防止其被污染。深圳閥座FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

解決縮裂問(wèn)題可從以下方面考慮：使用門(mén)尼粘度合適的材料，對(duì)模壓制品來(lái)講，門(mén)尼粘度[ML(1+4)，121℃]大約70左右是合適的；控制合適的含膠率，一般控制在75%以下；模具配合要合適，不能太松或太緊；適當(dāng)降低硫化壓力；先對(duì)半成品進(jìn)行預(yù)熱，但要在起硫溫度以下預(yù)熱，使之先部分膨脹，再放進(jìn)型腔后由于增加的溫度較低，降低了材料的膨脹率，膨脹率越低越不易縮裂；在配方設(shè)計(jì)上，應(yīng)盡量減慢硫化起步，使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部，使得在開(kāi)始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達(dá)到平衡；降低硫化溫度，一方面可以減緩硫化起步，另一方面由于溫度的降低，可降低材料膨脹率；嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量，一般取實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右，斷面越大，倍數(shù)越低，斷面大的可適當(dāng)增大余膠槽。廣東耐介質(zhì)FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。上海油封氟橡膠解決方案

山東雙酚硫化FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。上海油封氟橡膠解決方案

縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間，橡膠收縮導(dǎo)致在配合部位發(fā)生撕裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不同于一般的撕裂。常見(jiàn)的撕裂主要是由于操作不當(dāng)或制品結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的，它一般相對(duì)比較平滑，基本上成一條直線(xiàn)。而縮裂的部位一般不規(guī)則，撕裂部位不平滑，凹凸不平，成曲線(xiàn)形狀。 縮裂的根本原因是由于開(kāi)模時(shí)壓力被撤除，橡膠發(fā)生收縮，而廢邊部位被卡在模具配合面之間，因此，在產(chǎn)品部位與廢邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力，使產(chǎn)品與廢邊裂開(kāi)，當(dāng)裂口擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成了縮裂現(xiàn)象了。 這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般有以下幾個(gè)：模具配合太松或者太緊；橡膠流動(dòng)性差，門(mén)尼粘度高；配方中含膠率偏高；壓力過(guò)大；硫化速度過(guò)快；產(chǎn)品斷面越大越容易縮裂；填膠量過(guò)大。上海油封氟橡膠解決方案