專門研究的一項(xiàng)二氧化硫和氮氧化物的技術(shù)。脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法。在脫硝工藝領(lǐng)域，目前國內(nèi)水泥行業(yè)煙氣脫硝已選擇的大都是SNCR或低氮燃燒等工藝，但這些工藝都無法達(dá)到排放要求，而SCR脫硝工藝能有效滿足排放要求。

　　解冬在采訪中表示，中創(chuàng)環(huán)保所推行的低溫低塵SCR脫硝是一項(xiàng)新的技術(shù)突破，該技術(shù)主要是在除塵器后利用威達(dá)環(huán)保低溫催化劑實(shí)現(xiàn)脫硝。本次評(píng)選共有十個(gè)類別，分別為鋼鐵脫硫企業(yè)，鋼鐵脫硝企業(yè)，焦化脫硝企業(yè)，水泥煙氣治理企業(yè)，廢氣監(jiān)測(cè)企業(yè)，VOCs治理企業(yè)，中低溫脫硝催化劑企業(yè)，煙氣治理核心設(shè)備企業(yè)，煙氣治理設(shè)備配件企業(yè)，煙氣行業(yè)雇主。

　　氣氛或催化劑條件下將NOx還原，這是燃煤鍋爐控制NOx排放的主要機(jī)理。煙氣脫硫脫硝塔根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理。高分子脫硝案例高分子脫硝技術(shù)。使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞。使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟驴焖傩纬尚∷�滴。小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積。煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏。然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。在合適的溫度利用燃燒過程產(chǎn)生的氮基中間產(chǎn)物或者往煙道中噴射氨。

　　因此，在脫硝之前必須要先行脫硫，盡量使煙氣中的硫含量降到低。這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下，通過向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴入氨，氨等氨基還原劑，爐窯的溫度一般控制在950~1 010℃，相對(duì)的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成沒有污染的水。這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠，鍋爐，窯爐等，可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。

　　脫硝率可以達(dá)到90%以上，在眾多行業(yè)的排放領(lǐng)域中都有廣泛應(yīng)用。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

　　SCR脫硝技術(shù)脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)。在綜合考慮半干法，活性焦法等工藝后，該公司認(rèn)為半干法產(chǎn)生的二次固廢不易消納處理，活性焦后續(xù)配套的解析制酸工藝流程長，占地大，制酸系統(tǒng)容易腐蝕，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作量大，而氨法脫硫產(chǎn)生的硫銨副產(chǎn)物可以進(jìn)入化產(chǎn)系統(tǒng)，綜合考慮后選擇“脫硝+氨法脫硫+煙氣再熱”的工藝路線。