數(shù)控泡沫切割機(jī)斷絲及運(yùn)行慢的原因有哪些？數(shù)控泡沫切割機(jī)斷絲及運(yùn)行慢的原因有哪些？在使用機(jī)器的過(guò)程中，時(shí)間久了或者由于操作不當(dāng)，很容易引起一些故障，尤其是在機(jī)器的使用過(guò)程中。而數(shù)控泡沫切割機(jī)斷絲及運(yùn)行慢是兩種比較常見(jiàn)的故障，那么造成這些情況的原因都是什么呢？一、造成數(shù)控泡沫切割機(jī)斷絲的原因：1，聊城EPS線(xiàn)條機(jī)械設(shè)備設(shè)備廠、切割件時(shí)，運(yùn)行速度過(guò)快或工件有殘?jiān)��?、脈沖電源削波二管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；3、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；4、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5、切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。6、選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大；7、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開(kāi)路短路頻繁；8、導(dǎo)電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕，造成接觸不良，聊城EPS線(xiàn)條機(jī)械設(shè)備設(shè)備廠。二、造成數(shù)控泡沫切割機(jī)運(yùn)行慢的原因：切割速度不合適是造成運(yùn)行慢的主要原因，聊城EPS線(xiàn)條機(jī)械設(shè)備設(shè)備廠，而切割速度和很多因素有關(guān)系，空載電壓和弧柱電壓，切割電流大小，電內(nèi)縮量，割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫，高能量決定著切割速度。

    EPS歐式構(gòu)件切割機(jī)的效果和特點(diǎn)生活中，我們會(huì)遇到很多的事情，就比如在我們?cè)谏�活中�?huì)遇到各種各樣的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品給我們的生活帶來(lái)了非常實(shí)際的作用，就比如在我們的生活中經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到一些自動(dòng)化的設(shè)備，所以接下來(lái)呢就讓我們和大家一起來(lái)看看關(guān)于我們的EPS歐式構(gòu)件切割機(jī)吧，它是非常好的一款設(shè)備，被很多的工廠都使用，所以我們現(xiàn)在就來(lái)看看為什么會(huì)被那么的使用吧，那么我們就來(lái)根據(jù)EPS歐式構(gòu)件切割機(jī)的效果和特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析吧。自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件C數(shù)控卡、PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)以及伺服系統(tǒng)組成，通過(guò)本公司開(kāi)發(fā)的符合熱切割工藝要求的自動(dòng)化控制軟件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化編程，該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)控制火焰切割頭行走三維坐標(biāo)，具體動(dòng)作過(guò)程是：在計(jì)算機(jī)程序控制下，X-Y軸的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)火焰切割頭按照程序預(yù)先的軌跡行走，從而在工件平面上切割出符合要求的形狀。但在切割行走的過(guò)程中，如果遇到工件表面不平整，Z軸伺服馬達(dá)會(huì)控制切割頭上下升降，以調(diào)整火焰噴嘴與工件表面之間的距離，使之保持恒定不變，從而達(dá)到好的切割效果。該控制軟件的特點(diǎn)如下：1、采用圖形輸入方式，比代碼輸入更加直觀，操作快捷方便。2、中文界面，更適合國(guó)情。3、輸入方式多元化。

    數(shù)控泡沫切割機(jī)安全操作規(guī)范如下：1、檢查泡沫切割機(jī)設(shè)備各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。2、檢查機(jī)床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。3、檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，機(jī)器前后移動(dòng)是否靈活，并將立柱移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開(kāi)機(jī)時(shí)造成脫絲，關(guān)電機(jī)必須在立柱移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使立柱移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。4、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。5、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)電腦，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。6、工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物。