真空氣氛爐長期閑置的高溫氣氛爐再次使用時(shí)氣氛爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，10min后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。

下面我們一起了解下真空氣氛爐維護(hù)技術(shù)說明：

1.真空氣氛爐shou次使用或長時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。氣氛爐爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向管式氣氛爐的爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2.真空氣氛爐的爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快(≤5)，嚴(yán)禁在爐管100℃以上取送物料，有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長氣氛爐爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正?，F(xiàn)象。

在使用真空爐進(jìn)行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強(qiáng)下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對(duì)于某些鋼來說，可能達(dá)不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強(qiáng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強(qiáng)稱為臨界淬火壓強(qiáng)。臨界淬火壓強(qiáng)與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關(guān)。

在使用真空爐對(duì)淬硬性較差的鋼進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)該選用先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火。油面壓強(qiáng)應(yīng)該高于臨界淬火壓強(qiáng)。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對(duì)于中等淬硬性的鋼也應(yīng)該采取先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火處理。油面的壓強(qiáng)可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進(jìn)行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時(shí)充氣壓強(qiáng)可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定。

為了防止和減少蒸汽進(jìn)入并污染馬弗爐的加熱室，應(yīng)該選用較高的充氣壓強(qiáng)，所用的氣體應(yīng)為高純的中性或惰性氣體。

真空氣氛爐爐溫自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額、份額ji分和份額ji分微分等幾種。電阻爐爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過程，比較實(shí)踐爐溫和氣氛爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對(duì)爐溫的操控。

1、依照誤差的份額、ji分和微分發(fā)生操控效果(PID操控)，是過程操控中應(yīng)用廣泛的一種操控形式。

2、二位式調(diào)理--它只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)真空氣氛爐爐溫低于限給定值時(shí)執(zhí)行器全開;當(dāng)爐溫高于給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。執(zhí)行器通常選用接觸器。

3、三位式調(diào)理--它有上下限兩個(gè)給定值，當(dāng)真空氣氛爐爐溫低于下限給定值時(shí)接觸器全開;當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時(shí)執(zhí)行器部分敞開;當(dāng)氣氛爐爐溫超越上限給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時(shí)，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。