贛州質(zhì)量可靠92煤質(zhì)增碳劑(解密:2024已更新)鴻福科技,一同樣的化學(xué)成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑分析錯誤原因不同的晶體結(jié)構(gòu)和外部形態(tài)決定了不同的擴(kuò)散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性，不同物質(zhì)的增碳劑無法通過化學(xué)成分和粒度進(jìn)行比較。二增碳劑等于增碳的物質(zhì)分析錯誤增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對鑄件質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進(jìn)行比較。

價格差距又很大，鋼廠的用量一般很多，從成本上考慮，就接受不了的。煤質(zhì)增碳劑的熔點高，雖然吸收率低，但不燒損，做出來的不比石墨的差。在練鋼上面石墨增碳劑的熔點較低，煉鋼的溫度較高，這樣對石墨增碳劑的燒損厲害，反而吸收率不高。形狀不一樣石墨增碳劑是一種發(fā)亮的圓柱體，煤質(zhì)的是塊狀顆粒。

球化劑的添加是為了增強(qiáng)鑄鐵產(chǎn)品的石墨化使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成為球狀，我們通常要在生產(chǎn)過程中加入球化劑產(chǎn)品，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的使用特性，當(dāng)然一般使用的球化劑產(chǎn)品就是常見的稀土硅鎂合金，那么稀土硅化鎂合金中的各個元素對于石墨球化有什么作用呢Re稀土族元素對石墨球化有顯著作用的是輕稀土元素中的鈰和重稀土中的釔。

根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達(dá)90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們分散加入法。據(jù)以上分析，下面是增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法圖片

而這次鐵水的增碳劑吸收率卻降低到78%，由此可見，增碳劑的加入量過多，燒損率提高。當(dāng)融化重量為10t，按照同樣比例，需要加入160kg增碳劑。熔化工藝對增碳劑吸收率的影響針對增碳劑在熔煉過程中的吸收率也是一項相當(dāng)重要的事項，特別是對于不同增碳劑的吸收率也就有不同的影響。

添加方法簡單，易操作，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量低。不返渣，工況易控制。石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學(xué)性能。規(guī)格系列全，可據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)品粒度。吸收率高（80-85%），無殘留，更環(huán)保。

這不僅延長了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機(jī)，造成熔煉升溫的時間遲緩。

低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應(yīng)加大，若使用氮含量較高的普通煅燒石油焦增碳劑，鐵水中的氮含量會大幅度提高。鐵液中過量溶解的N會阻礙石墨化，增加碳化物的穩(wěn)定性，促進(jìn)D型石墨的形成，提高硬度，惡化鑄件加工性能。二是增碳劑中的固定碳硫灰分揮發(fā)分水分的含量，對氮含量關(guān)注較少。氮含量是衡量增碳劑品質(zhì)好壞的一個重要指標(biāo)。氮?dú)饪壮Ｒ娪阼T件內(nèi)部表面或近表面，呈大小不等的圓形長方形及不規(guī)則形態(tài)，是鑄造生產(chǎn)中常見之一。3氮含量對于灰鑄鐵，適量的N元素可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，能夠穩(wěn)定基體的珠光體，起到細(xì)化晶粒組織，提高鑄件抗拉強(qiáng)度及硬度的作用。普通煅燒石油焦增碳劑，煅燒溫度偏低，氮硫含量偏高。一般鑄造廠在購買增碳劑時，一是關(guān)注增碳劑的價格；有資料介紹，當(dāng)鐵水中N＞0.012%時，鑄件有出現(xiàn)氮?dú)饪椎目赡堋?/p>

為了使石墨增碳劑更快的金屬液中擴(kuò)散分解，盡可能的選擇粒度較小的增碳劑作為添加材。在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密粒度越大越不容易吸收。關(guān)于提高石墨增碳劑的吸收率首先需要注意石墨增碳劑的選擇。

由以上數(shù)據(jù)表明可以看出增碳劑市場的活躍性。增碳劑就需要上百萬噸，產(chǎn)值50億元。石墨化增碳劑市場的活躍性經(jīng)濟(jì)市場的發(fā)展決定市場的需求，經(jīng)過數(shù)據(jù)調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)，中國活性炭年需求量30萬多噸，產(chǎn)值30億元；許多煉鋼鑄造企業(yè)在發(fā)展過程中都把產(chǎn)品質(zhì)量放在位，尤其是在選擇原材料過程中都很重視原材料質(zhì)量監(jiān)督，密切脫氧劑增碳劑及合金質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)原料成分波動及時反饋，把好原料質(zhì)量關(guān)。

在一定的飽合條件下，增碳劑的加入量越大，溶解擴(kuò)散作用所需時間范圍越長，相應(yīng)的損失越大，吸收率也會下降。增碳劑(低亞硫酸根石油焦/煅燒石油焦加入量的影響在一定的溫度和相同的化學(xué)成分下，鐵水中碳的飽合濃度是恒定的。

中頻爐熔煉對增碳劑材質(zhì)要求比較高，需要用到低硫低氮增碳劑，這就需要吸收效果好的石墨化石油焦增碳劑，可隨著材料加入爐中下部位，碳的吸收率可達(dá)95%。在沖天爐熔煉時，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來***高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。