山西3-5MM增碳劑用途(現(xiàn)在/介紹)鴻?？萍?增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，推薦分散加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，如配料有廢鋼及生鐵，建議優(yōu)先加入廢鋼。

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產成本，但使用增碳劑時，有大因素，影響增碳劑的吸收率，鑄造人一定要牢記！

爐內增碳法一增碳劑的使用方法碳元素作為鑄鐵中重要的元素之一，調整起來比其他元素困難。通常在配料時，碳按工藝要求的上限計算，并考慮熔煉過程中碳燒損的補賞，這樣等到金屬爐料化清后，碳量就基本上在工藝范圍內，即使略超出上限也可利用加入少量(干凈干燥的廢鋼就會很容易把它降下來，在電爐熔煉中降碳比增碳操作要簡單得多。因為碳的密度比鐵液小得多，若無強力攪拌，吸收效率會很低。

時間的把握增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。鐵液的攪拌程度增碳劑與鐵液接觸表面積增大。

山西3-5MM增碳劑用途(現(xiàn)在/介紹)，爐外加碳鐵溶液中的碳含量預計將由2%提高到3%，增加40kg/t。噴涂石墨粉增加碳，一般以氮為載體。隨碳含量的增加，碳利用率降低，增碳前鐵水溫度為1600c，平均值為1299c。

增碳劑加入量的干擾在相應的溫度和化學成分同樣的條件下，鐵液中碳的飽和濃度相應。在相應對比度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。溫度對增碳劑吸收率的干擾正常情況下鐵液溫度越高，越有利于增碳劑的吸收溶解，相反，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。一般鐵液溫度在1460～1550℃時，增碳劑吸收效率?？墒氰F液溫度過高時，增碳劑雖然更容易充分溶解，可是碳的燒損率會提升，終造成碳成分降低，增碳劑整體吸收率降低。

在高碳含量條件下，為獲得高強度灰鑄鐵件，在熔煉法的全過程中加入滲碳劑，生產出純鐵和高性能鑄件。有時，由于外購余料來源混亂，表面涂有油漆石灰煤等材料，導致浮渣較多，在后期的除渣工作上耗費了大量的財力物力。熔煉采用了無油清潔材料，避免泄漏或浮渣過多。過去，一些不同廠家在冶煉過程中加入的鐵屑中含有油，容易導致積碳。爐身因積碳而產生火花，可避免因爐身積碳而產生泄漏。如果內襯層上的絕熱層沒有被完全熔覆，那么襯層上的碳層就沒有被完全熔覆，或者說是由于襯層上的碳沉積不均勻而產生的。

鑄鐵孕育處理所用的孕育劑，加入量很少，對鑄鐵的化學成分影響甚小，對其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學性能，對其***性能也有明顯的影響。作用灰鑄鐵的力學性能在很大程度上取決于其顯微組織。為確保鑄件品質的一致性，孕育處理是必不可少的。未經(jīng)孕育處理的灰鑄鐵，顯微組織不穩(wěn)定力學性能低下鑄件的薄壁處易出現(xiàn)白口。

為鑄造生產企業(yè)提供各種材料和技術支持，攜手共進，同創(chuàng)輝煌。增碳劑的吸收率提高了，對鑄鐵工藝中的鑄鐵件的生產質量有很大的幫助，為了讓鑄鐵件的質量更好，我們可以根據(jù)以上提升增碳劑的吸收率的方法來延長它的吸收率。遵循質量無小事，服務無止境宗旨。斷創(chuàng)新,持續(xù)改進。

而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，特定時間內損耗速度快;增碳劑顆粒大，溶解速度相對較慢，相同時間內損耗速度慢。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。