武漢服務(wù)周到92增碳劑(相信選擇沒錯(cuò)!2024已更新)鴻福科技,通常氮以三種形態(tài)存在于鑄鐵中一是溶于液態(tài)或固態(tài)鑄鐵中；二是與鐵液中的元素形成氮化物；三是從鐵液中析出，以單質(zhì)氣體的形式存在，形成氣孔。有資料介紹爐料中廢鋼的使用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003%～0.0%；爐料中廢鋼的使用量為50%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.0%～0.012%；爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。由于廢鋼的加入量不斷增加，增碳劑的加入量也不斷增加，所以必須重視增碳劑中的氮含量。為了避免鑄件出現(xiàn)氣孔，在購(gòu)買增碳劑時(shí)，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)檢測(cè)增碳劑中的氮含量?，F(xiàn)在，不要說增碳劑中的氮含量，就是鑄鐵中的氮含量，很多企業(yè)都不能準(zhǔn)確地進(jìn)行分析。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在購(gòu)買增碳劑時(shí)，要購(gòu)買大型企業(yè)的產(chǎn)品，可以在購(gòu)買前到生產(chǎn)廠家去考察，到已經(jīng)使用過的用戶處去了解，一旦使用后鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，就不要輕易的更換客戶，即便是固定的客戶，在又一次批量進(jìn)貨時(shí)，也要先幾爐，確定對(duì)鑄件質(zhì)量沒有影響時(shí)，再批量使用。近年，雖然國(guó)外尤其是日本很多企業(yè)，要求鑄鐵的氮含量在60～120ppm，鈦含量要求小于0.025%。但是，氮畢竟是惰性氣體。

其中材質(zhì)的增碳劑也就是在一些碳素廠經(jīng)過石墨化爐子過度而石墨化過的產(chǎn)品也就是石墨化增碳劑，通過高溫使石墨的分子結(jié)構(gòu)呈體心立方的邊形排列，這種邊形的石墨就可以在鐵液中直接分解形核.在使用過程中能更好的溶于鐵液中，使之鋼鐵的質(zhì)量提升了不少，也節(jié)省了不少的時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)在市場(chǎng)中石墨化增碳劑的應(yīng)用都漸漸分散開來(lái)，石墨化增碳劑應(yīng)用量提升的標(biāo)準(zhǔn)是增碳劑的質(zhì)量有很好的。固定碳一般在95%，硫的指標(biāo)是雙的，這樣增碳劑中其他雜質(zhì)的含量就會(huì)減少很多，從而提升增碳劑的吸收效果，其中石墨化增碳劑現(xiàn)在的吸收率在95%以上。

碳化硅在煉鋼行業(yè)中的優(yōu)點(diǎn)說起碳化硅，大家都會(huì)聯(lián)想到煉鋼鑄造行業(yè)，可見碳化硅在煉鋼鑄造行業(yè)中的所占的分量是相當(dāng)?shù)拇?，一般市?chǎng)上煉鋼行業(yè)中應(yīng)用的碳化硅都是30-50mm的碳化硅球，隨著市場(chǎng)的開發(fā)，不同廠家應(yīng)用的規(guī)格也漸漸開始增加.經(jīng)過許多廠家實(shí)驗(yàn)總結(jié)，碳化硅的優(yōu)點(diǎn)可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)。

用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與用石墨所得的結(jié)果對(duì)比，發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。用電子顯微鏡觀察部分溶解的焦炭和煤顆粒樣品，發(fā)現(xiàn)在樣品表面形成了一層很薄的粘性灰層，這是影響其在鐵液中擴(kuò)散溶解性能的主要因素。

LF精煉爐用增碳劑方法精煉爐生產(chǎn)鑄件增碳也是一項(xiàng)重要的工作，特別是LF精煉爐操作過程中一般是在強(qiáng)脫氧后補(bǔ)加合金和增碳，因此這時(shí)就需要增加的增碳劑來(lái)提高鑄件中氧氣的含量，從而提高鑄件的質(zhì)量.起先應(yīng)用的增?不同爐次增碳后鋼液吸收氧情況如圖所示（鋼液增碳后溶解氧含量都有不同程度的增加）但是還有一點(diǎn)應(yīng)該注意的是在LF精煉爐冶煉過程中不能大量的加入增碳劑，方法在初煉爐終點(diǎn)要控制加入增碳劑的含量，爐后補(bǔ)加合金量合理，確保LF精煉過程中減少增碳，微調(diào)合金。。

增碳劑是為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)，但是在增碳劑的使用中會(huì)有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現(xiàn)了問題。下面增碳劑廠家為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們?cè)谑褂脮r(shí)可以避免以下的操作。

碳化硅是由***人艾奇遜在1891年電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來(lái)了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱。

武漢服務(wù)周到92增碳劑(相信選擇沒錯(cuò)!2024已更新)，在鑄鐵碳當(dāng)量相同的情況下，OK-S系列育劑，能較好地控制薄壁處的白口傾向減緩孕育的衰退。就目前的市場(chǎng)情況，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鑄造工藝中的材料有很多，當(dāng)然也包含了孕育劑。含鍶硅鐵的加入量約為75硅鐵的三分之一。關(guān)于孕育劑的選用，還不足以形成普遍適用的準(zhǔn)則，鑄造廠需考慮自己產(chǎn)品的特點(diǎn)參考其他單位的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，并考核供應(yīng)廠商產(chǎn)品的質(zhì)量，性價(jià)。

然而，煉鋼中使用的通常具有中等粒度和大孔隙率的共同特征。如果購(gòu)買煉鋼用增碳劑，則應(yīng)選擇生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以在煉鋼過程中快速吸收，并且在煉鋼中使用的它的化學(xué)成分相對(duì)純，就含量而言，它在結(jié)構(gòu)上應(yīng)為高碳低硫，還應(yīng)具有良好的石墨晶體，可以有效提高鐵水的成核能力。

武漢服務(wù)周到92增碳劑(相信選擇沒錯(cuò)!2024已更新)，轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。常用的增碳劑有增碳生鐵電極粉石油焦粉木炭粉和焦炭粉。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分揮發(fā)分和硫磷氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥干凈粒度適中。

采用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液中的含氮量在球化處理前一般是ω（N）=0.0%~0.0%;采用電爐熔煉。這是因?yàn)樵诒剡^程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量達(dá)到平衡。另外，增加碳當(dāng)量也會(huì)使平衡含氮量降低。降低廢鋼加入量，以減少帶入的氮量。當(dāng)用球化劑和孕育劑處理后，含氮量有所下降。由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高，致使鐵液中的熔解含氮量降低。但是，對(duì)于沖天爐熔煉的鐵液，經(jīng)過15~30min保溫后，則含氮量可降至ω（N）=0.0%。而用沖天爐的鐵液，可高達(dá)ω（N）=0.0%~0.014%。

武漢服務(wù)周到92增碳劑(相信選擇沒錯(cuò)!2024已更新)，烘干碳化硅微粉也是一項(xiàng)細(xì)活，因此需要注意的事項(xiàng)有很多，我們就來(lái)總結(jié)下。為了進(jìn)一步減少碳化硅微粉的水分，加工碳化硅微粉時(shí)需要對(duì)其烘干，從而進(jìn)一步達(dá)到廠家所需要的規(guī)格。根據(jù)具體工藝一次不能攪拌完，剩余的切割微粉應(yīng)該放置在烘箱內(nèi)，與下批料一起重新烘干再使用。

加入時(shí)間及加入方法增碳劑不要先加入爐底，由于增碳劑的熔點(diǎn)高，其是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接加入爐底，不但延長(zhǎng)增碳劑的分解時(shí)間，集聚的高溫還可以將爐底燒成海綿狀，甚至將爐底燒穿。應(yīng)在爐底有少量鐵液時(shí)，增碳劑隨廢鋼一起加入，力爭(zhēng)在爐料加入3／5時(shí)，把計(jì)算的增碳劑加入完畢。爐工操作增碳劑還沒有被吸收，就不停的往外挑渣，把增碳劑和熔渣一起挑出來(lái)。爐料和鐵液質(zhì)量熔煉中防止鐵液嚴(yán)重氧化。