河北生產(chǎn)飼料工業(yè)鹽廠家(今日/信息)尚巖化工,快速融鹽與快速響應(yīng)的結(jié)合，本技術(shù)，通過在上水管道外側(cè)增加加熱模塊，在上水補(bǔ)水的過程中，即可完成對(duì)中水或者自來水的預(yù)加熱，使得進(jìn)入池子的水溫即可達(dá)到攝氏度以上，且對(duì)流動(dòng)的水加熱，更加的快速環(huán)保無腐蝕性，是主要的加熱元件，并降低了池底鋪設(shè)電加熱元件帶來的弊端。防腐層為氟塑料涂層，具有防止氯化鈉腐蝕的作用。本實(shí)用新型的有益效果是節(jié)能環(huán)保與快速相應(yīng)的結(jié)合，本融鹽池上水管道連接的外管網(wǎng)可以接市政中水管道，也可切換為自來水，符合節(jié)能環(huán)保的要求。

匯總間歇運(yùn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示系統(tǒng)總計(jì)處理t高鹽廢水，且塔頂冰晶液位低于刮晶位后停止運(yùn)行系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果由間歇運(yùn)行實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和記錄結(jié)果來看，當(dāng)冷凍結(jié)晶塔塔底溫度達(dá)到-時(shí)，塔底有大量固體析出，且塔頂也出現(xiàn)較多冰晶。并對(duì)如上樣品進(jìn)行取樣檢測(cè)cod和鹽含量等。此時(shí)為冰晶和naclho同時(shí)析出，-為該體系得共晶點(diǎn)溫度。分別對(duì)出料的各物料進(jìn)行稱重塔頂冰晶接收槽中的物料離心廢鹽塔中殘液。

處理對(duì)象與實(shí)施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理，具體操作步驟參照，由于溶離子過高，無法通過蒸發(fā)結(jié)晶法產(chǎn)出類等品硫酸鈉產(chǎn)品，只能產(chǎn)出類等品的硫酸鈉產(chǎn)品和產(chǎn)品印染助劑，其中滿足類等品的硫酸鈉產(chǎn)品，回收率約為。

該池子的內(nèi)部被網(wǎng)格板分割為投料區(qū)間和溶解區(qū)間，其中，該投料區(qū)間的池子頂部設(shè)置投料口和上水口，其中，上水管道的管道內(nèi)設(shè)置電加熱盤管和用于監(jiān)測(cè)加熱后上水水溫的溫度傳感器；在溶解區(qū)間的底部設(shè)置潛水泵，排水管道連接潛水泵并延伸至池子外部。在投料區(qū)的池子側(cè)壁上設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口，在溶解區(qū)間的池子底部設(shè)置有循環(huán)液出口，并在循環(huán)溶液進(jìn)口和循環(huán)溶液排口之間通過耐腐蝕的非金屬管道和化學(xué)防腐泵進(jìn)行融鹽的動(dòng)力循序，避免產(chǎn)生沉淀。

以上描述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。副產(chǎn)鹽再精制方法，整個(gè)工藝流程簡單，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。副產(chǎn)鹽再精制方法，在工藝過程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，因此具有很大的環(huán)境意義。在整個(gè)工藝流程中，從副產(chǎn)品鹽的精制到生成高純度的可資源化利用的資源，是種連續(xù)生產(chǎn)的工藝，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。副產(chǎn)鹽再精制方法，有效解決了化工企業(yè)副產(chǎn)品鹽精制過程中氟磷鈣鎂超標(biāo)的問題，能夠達(dá)到工業(yè)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)，提高了資源化利用率。

河北生產(chǎn)飼料工業(yè)鹽廠家(今日/信息)，通過母液罐收集定量的蒸發(fā)結(jié)晶母液后，再將蒸發(fā)結(jié)晶母液送至第蒸發(fā)裝置，以進(jìn)行次蒸發(fā)。在本實(shí)施例的種實(shí)施方式中，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，用于收集第蒸發(fā)裝置產(chǎn)生蒸發(fā)結(jié)晶母液。母液罐與第蒸發(fā)裝置和第蒸發(fā)裝置均可拆卸連接。

進(jìn)步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。在步驟s中，次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無其他鹽析出。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次增發(fā)，在真空度為-kpa，蒸發(fā)溫度為時(shí)。

所述的種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述a步驟中固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層與陰極相連接。種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述a步驟中導(dǎo)電層為炭層或?qū)щ娊饘偻繉?；固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部為陰極區(qū)域時(shí)導(dǎo)電層涂覆在外部或者固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部為陰極區(qū)域時(shí)導(dǎo)電層涂覆在內(nèi)部。

高溫氧化反應(yīng)器中篩板的層數(shù)為層，層間距；高溫氧化反應(yīng)器自下而上的第層至第層的器壁上安裝有燃燒器，每層安裝有個(gè)燃燒器；精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。液相深度氧化塔為填料氣液接觸形式時(shí)，填料為聚丙烯塑料材質(zhì)的階梯環(huán)或板波紋規(guī)整填料，填料高度為。粉粒溢流下降管高出篩板；液相深度氧化塔為多層鼓泡氣液接觸形式時(shí)，氣液接觸層數(shù)為，層間距，降液管高出塔板；

其中，除水不溶物是利用機(jī)械過濾，控制水不溶物低于。該無機(jī)混合鹽中硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜，屬于第混合鹽。處理過程包括如下步驟將無機(jī)混合鹽和水混合溶解，控制固含量為，進(jìn)行凈化除雜得到第混合鹽溶液，凈化除雜具體包括除水不溶物除重金屬除氟脫硬脫色和ph值調(diào)節(jié)。

河北生產(chǎn)飼料工業(yè)鹽廠家(今日/信息)，其中，附圖標(biāo)記如下-前處理裝置；-脫水裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；-第蒸發(fā)裝置；-干燥裝置。-第蒸發(fā)裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；-后處理裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖；

本實(shí)用新型做進(jìn)步詳細(xì)說明。上述方案具有以下優(yōu)點(diǎn)通過設(shè)置儲(chǔ)鹽裝置，旦離心干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就可將蒸發(fā)系統(tǒng)輸出的鹽漿置于儲(chǔ)鹽裝置中進(jìn)行儲(chǔ)存。種制鹽系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)與離心干燥系統(tǒng)；蒸發(fā)系統(tǒng)與離心干燥系統(tǒng)之間設(shè)有儲(chǔ)鹽裝置，儲(chǔ)鹽裝置用于將蒸發(fā)系統(tǒng)輸出的鹽漿進(jìn)行儲(chǔ)存，并將鹽漿輸送給離心干燥系統(tǒng)進(jìn)行離心干燥。

在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“種”“”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。下面將結(jié)合示意圖對(duì)的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在本技術(shù)。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非的比例，僅用以方便明晰地輔助說明實(shí)施例的目的。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。根據(jù)下列描述，的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。

河北生產(chǎn)飼料工業(yè)鹽廠家(今日/信息)，將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；步驟s將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；步驟s將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水；步驟s將第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽?！瓡r(shí)”或“當(dāng)時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖，圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖。和圖所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟