山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)宸信融雪,蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；后處理裝置，與所述前處理裝置相連，用于對(duì)所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；繼續(xù)參照?qǐng)D，所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)包括前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

開啟燃燒器的空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管的閥門，同時(shí)對(duì)燃燒器點(diǎn)火，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點(diǎn)溫度達(dá)到時(shí)，將按照氯化鈉計(jì)總碳含量為的鹽粉料通過(guò)鹽粉料進(jìn)口連續(xù)加入。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至。開啟空氣進(jìn)口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)。所述的高溫氣體中氧含量為。

所述的加壓泵a的出口與流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)口相連。下部側(cè)面設(shè)有氣體進(jìn)口，底部設(shè)有氯化鈉溶液出口，頂部設(shè)有氣體排出口；所述的氧化劑儲(chǔ)罐下部出料口經(jīng)離心泵b與流量調(diào)節(jié)控制器b進(jìn)口相連；所述的鹽溶液進(jìn)口與流量調(diào)節(jié)控制器a和流量調(diào)節(jié)控制器b的出口相連；所述的氯化鈉溶液出口與加壓泵a的進(jìn)口相連；

引風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)分離器；第鼓風(fēng)機(jī)；第過(guò)濾器；制冷機(jī)；磁選器及粗篩網(wǎng)；進(jìn)料口；過(guò)濾器；圖中振動(dòng)流化床干燥機(jī)；制冷機(jī)；第過(guò)濾器；水沐除塵器；振動(dòng)式傳輸篩板；下床體；隔板；體；冷風(fēng)進(jìn)口；弧形孔板；前冷風(fēng)室；第過(guò)濾器；熱風(fēng)段；冷風(fēng)段。第鼓風(fēng)機(jī)；過(guò)濾器；加熱器；后冷風(fēng)室；

具體地，處理對(duì)象氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。經(jīng)檢測(cè)，得到的產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求，白度為，含量為g/，浸出毒性達(dá)標(biāo)。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于處理對(duì)象具體成分。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于處理對(duì)象具體成分。具體地，處理對(duì)象氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。本實(shí)施例提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，處理對(duì)象為無(wú)機(jī)混合鹽，已經(jīng)過(guò)了去除有機(jī)物的處理，具體成分，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。

s制備印染助劑產(chǎn)品晶工序。印染助劑產(chǎn)品是指氯化鈉-硫酸鈉混合產(chǎn)品鹽，對(duì)于產(chǎn)品中二者比例以及純度要求不高，因此蒸發(fā)結(jié)晶的工藝可以不進(jìn)行特殊要求。提質(zhì)溶解母液可以循環(huán)使用，直至氯離子濃度等于g/l后用于一次蒸發(fā)結(jié)晶工序，以提高硫酸鈉的回收率。將混合鹽和水混合溶解后與一次母液混合，經(jīng)過(guò)二次凈化除雜后得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液進(jìn)行二次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和二次蒸發(fā)母液；印染助劑產(chǎn)品(類標(biāo)準(zhǔn)，白度，含量。將二次蒸發(fā)母液返回與混合溶液和一次母液混合，并進(jìn)行凈化除雜，如蒸發(fā)濃縮比達(dá)到倍后需要對(duì)母液進(jìn)行開路返回凈化處理。產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求，且白度，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo)；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)，首先通過(guò)多層流化床式高溫氧化反應(yīng)器對(duì)復(fù)副產(chǎn)氯化鈉鹽中絕大部分有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行高溫氧化?；すに嚰霸O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯化工過(guò)程副產(chǎn)氯化鈉鹽凈化回收裝置及方法，包括高溫氧化反應(yīng)器溶解釜A溶解釜B液相深度氧化塔液固過(guò)濾器固渣槽納濾膜分離器。

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)，-后處理裝置；-干燥裝置。圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖；-脫水裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；其中，附圖標(biāo)記如下-前處理裝置；-第蒸發(fā)裝置；-第蒸發(fā)裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過(guò)來(lái):2024已更新)，相應(yīng)的，還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒(méi)有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。

鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送。向溶解釜a中加入鹽粉料，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過(guò)離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中，其流量控制在/h。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。氧化劑儲(chǔ)罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b，與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。

氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無(wú)機(jī)混合鹽為處理對(duì)象，分離精制的過(guò)程包括根據(jù)無(wú)機(jī)混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜；所述混合鹽的；將所述第混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將所述第混合鹽溶液依次進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液。以上僅為的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以有各種更改和變化。凡在的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改等同替換改進(jìn)等，均應(yīng)包含在的保護(hù)范圍之內(nèi)。